32.7.3 模具空运转检查验收

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32.7.3    模具空运转检查验收
①        模具开模、合模时，顶出系统、导向系统、复位杆、抽芯系统运动平稳无异响，无 卡滞和拉伤现象。
5 @8 Y2 Y. I# _4 j0 d; _6 `②        模具精定位接触面、滑块的锁紧面接触面积应在80%以上。
③        模具液压缸、油管接头不漏油，动作准确、平稳。
! M( j& Z# M# L0 k④        冷却系统无泄漏。
$ I) n  I+ D4 ]  M* \⑤        气体辅助系统应满足产品要求，气道和接头不得漏气。
5 t# c9 K; @- J/ O⑥        模具排气合理，制品不烧焦、不产生飞边、易成型。
⑦        制品不粘定模、脱模平稳、取件容易。
⑧        制品表面无变形、缺料、烧焦、凹陷、应力发白、拉伤现象，透明塑件无缩孔、气 泡等表面缺陷。
⑨        注射生产的成型周期满足用户要求。
. b1 Y# w" n$ u, O, h! w/ E⑩        热流道模具与温控仪匹配、工作正常。
32.7.4    模具试模验收
! S) `: ~) z& }; _    从前面诸多章节阐述的内容可知，只有通过注射成型工艺将塑料原料、注塑模具和注塑 机联系起来之后，才能实现注射成型。因此，注塑制品的质量取决于以上四个条件，只要其中一方面不合理，生产中就无法取得完好的制品。在以上的四个条件中，塑料原料和注塑机 一般都不大容易变换，但注射成型工艺制定和注塑模具设计，都是人为的。特别是模具的浇 注系统的设计和制品的成型问题，在模具设计之前很难考虑周到。其中有些问题，只能到模 具制成后通过试模、修整，才能得以解决和验证。在试模的调试工作中，碰到出现制品成型 缺陷时，还需要依靠生产经验。所以，试模时碰到问题时，先从调整工艺入手，工艺解决不 了再修整模具，否则模具修整后很难恢复原状。
, Z. c4 X. w  G8 d4 S# a    试模的检查要点和要求如下。
①   零件供应商需尽可能地建立和遵循标准化的试模流程，尽可能地找出模具上的缺陷； 严格使用模具启动时设定的工艺参数，避免极限工艺条件，模拟量产的状态，发现并解决零 件上体现出来的缺陷。
4 t4 m0 y. H# O; M& D. j) B6 p' ?②   因为模具厂用于试模的注塑机及辅助设备不能完全模拟量产状态（如注塑机的状态、机械手、模温控制等），故所有以零件实验或样件交付为目的的试模，最好能在零件供应商 处的用于该模具量产的设备上进行，以确保零件具有代表性和批量稳定性。
③   模具机械运动部分评估：确认模具的机械运动部分所有动作是否正常；顶出板运动 是否顺畅；气缸或油缸运作是否正常；行程开关是否正常工作；有无水路泄漏；热流道是否 正常工作；模具顶出是否均匀；在预定的温度和压力下，注射样件的分型线是否有飞边。
/ l* ]! Y5 @1 @6 b' V3 m; e④   注射工艺评估：确认注射工艺设置和模流分析结果的匹配情况；确认填充保压切换 百分比与模流分析的匹配情况。
: ?+ }: i7 I% u6 W* i, M/ u0 Z! N⑤   样件尺寸和外观评估：确认样件尺寸是否在图样定义的公差范围内；样件断面的壁厚 是否均匀；外观是否避免了飞边、熔接线、缩印流痕、皮纹拉伤、虎皮纹和困气等问题；样 件是否存在粘模、顶杆（块）印、顶变形等问题。
, l/ H0 V2 r/ A. z⑥   模具供应商须检查模具保护措施（水路、油路、运动导向外露部分），确认模具的烧 焊区域，防止做皮纹后外观不统一。


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