压铸模设计总结

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压铸模设计要点
2 x! @! Q+ }4 {5 E, ?1. 模架
+ N& M7 U8 U9 E% Z- y3 v+ |a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2 个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止
( A0 U! \# t1 I% V# a7 _( H$ U: C零件掉出来。
b. A.B 板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
* _8 R1 H0 q* b6 F7 r* ~c. 为了防止模板变形，起码做2 个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，
) M2 t( a  Q* H注意不要与其他零件干涉。
d. 模具加2-4 根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
2 s- a3 o+ b2 D& je. 模具底板要做通，便于散热。
f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
5 A" |) J2 N0 d. M! U! Og. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的
方式有2 种：烧焊和加热压入。
0 \2 ~' Q8 {$ a7 ei. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
j. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
3 p+ W  r! T; }: M% _k. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
l. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
m. 吊装孔至少为M30 深45 的，顶部至少2 个.
7 m! S+ S7 W; w  i' ^n. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。
o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
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2. 内模，镶件
( o, I: J' t/ l- _2 [4 B: n7 ja. 加工后热处理前做去应力处理。
一般铝合金淬火HRC45+/-1¡ C，锌合金淬火HRC46+/-1-1¡ C
b.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm 左右，
0 M  S2 C) R7 t- O; v可以用吊环轻松取出放入模框。
顶针配合公差：大于等于8mm 的顶针间隙0.05mm，
. B: g6 z; W6 c9 g  a$ A& ^; ~小于等于6mm 的顶针间隙0.025mm。
2 _2 E, W& l& E4 _5 |+ nc.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm 以上。
: U- \5 W  r8 sd.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。

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3. 流道及排渣系统设计
% `1 ]. d) T# g5 F/ v( ?a. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3 以内。这样防止冷料快速进入型腔前就
封闭了分型面。
b. 分流锥上面主流道要做成¡ W¡ 形状，料饼厚度做到15-20mm.
c. 一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10¡ 的出模。
* ~* E8 o$ \. u. sd. 一般横流道最好是拐弯，且做成2 个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产
1 h( d4 j, d& g' u# M品表面冷隔纹。
8 g) G$ s5 ]8 q+ R* v' Ze. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2 个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在
了型腔外面了。
f. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2 以上。
g. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看
  U5 M/ o6 F% E情况再加开。
h. 渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3 最好。渣包
0 ^6 S* J: K- O( p- ]9 O的入水处也要跳级。
1 \7 D# Z7 K# G: q5 j% B: Ki. 排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循¡ 3.2.1¡ 的规则。
  r4 I& h8 p2 s' D) v0 `3 Zj. 为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。

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4. 冷却系统
a. 分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。
b. 浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。
c. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.
运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.
锌合金：15-20mm.
d. 如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。
- l: @7 k2 m* o' s6 {$ u5. 抽芯机构
9 H8 Q. u- c6 ?' p4 \5 V6 ]a. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2 个面上，方便拆装。
b. 滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2 块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
c. 滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45¡
7 a) C+ P+ L" ~6 @# ^3 L- vd. 滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力.

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