压铸模设计总结

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压铸模设计要点
1. 模架
a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2 个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止
/ s) @+ w/ y) [& g% V, Q0 B零件掉出来。
7 v( N& y( ]9 k  `) Z/ jb. A.B 板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
c. 为了防止模板变形，起码做2 个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，
. M. N. U( W  l, _  H; a注意不要与其他零件干涉。
; r8 j6 H+ X4 c% w1 C. [; K: ^9 ]$ Qd. 模具加2-4 根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
  U* t8 D0 G& e- B2 S+ ?: Ce. 模具底板要做通，便于散热。
5 V( z- b3 u) ^& {' k. |f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
g. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
, m7 u, _, H6 {: d. a1 a8 lh. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的
0 {: ~. r1 w! X5 h6 @+ ?方式有2 种：烧焊和加热压入。
/ m* G6 C; t! [i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
j. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
2 x5 R/ q6 D' d8 ]4 x% V2 pk. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
9 n! K3 I) h9 l2 |2 t% Y8 j- |4 Z6 Nl. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
  f, X' {4 j& Om. 吊装孔至少为M30 深45 的，顶部至少2 个.
n. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。
( V* X. W# O; n+ C7 ao. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
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2. 内模，镶件
a. 加工后热处理前做去应力处理。
! T# b0 b  h1 ]. t; o) c一般铝合金淬火HRC45+/-1¡ C，锌合金淬火HRC46+/-1-1¡ C
b.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm 左右，
可以用吊环轻松取出放入模框。
* m' W3 g8 o# {) K( k3 e, T顶针配合公差：大于等于8mm 的顶针间隙0.05mm，
# j- n  F. K  ~7 C2 x: c( T小于等于6mm 的顶针间隙0.025mm。
c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm 以上。
+ n- Q9 Y! v) l. z8 ^d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。
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3. 流道及排渣系统设计
* C! O7 a2 K! ^( l1 o. D/ da. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3 以内。这样防止冷料快速进入型腔前就
. B4 S4 C- g, o封闭了分型面。
b. 分流锥上面主流道要做成¡ W¡ 形状，料饼厚度做到15-20mm.
- w' d( M7 k) D' Sc. 一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10¡ 的出模。
d. 一般横流道最好是拐弯，且做成2 个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产
品表面冷隔纹。
e. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2 个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在
  v1 y" j6 t: }% @6 `4 G了型腔外面了。
/ m( `/ Y9 O0 if. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2 以上。
( B$ A( L/ J" D! Dg. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看
' I  q" u# _$ ~' y/ j3 ^% E. G情况再加开。
h. 渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3 最好。渣包
) [2 ?% \1 [( G; ?的入水处也要跳级。
i. 排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循¡ 3.2.1¡ 的规则。
& k; h- X0 ^$ t+ Sj. 为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。
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4. 冷却系统
, ]+ U/ V+ k# h' ga. 分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。
9 G! |( c7 b) l" m" db. 浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。
- \0 p+ m$ ]3 L" Z6 p  L5 Lc. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.
4 [4 b: X% E2 o; R! a运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.
锌合金：15-20mm.
d. 如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。
" x$ H3 y8 e. o0 d: [. Z+ _5. 抽芯机构
0 n. J6 A6 m5 k! Ia. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2 个面上，方便拆装。
b. 滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2 块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
( E8 z1 x7 z1 B3 {' C# Mc. 滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45¡
d. 滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力.

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