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[UG经典资料] 压铸模设计总结

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发表于 2019-7-21 14:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
压铸模设计要点$ p. }( o+ z1 c) i, {' [
1. 模架# c/ p* m5 T$ g; @
a. 外表面要求光亮平整,前后模框加2 个打出孔,注意要加在没有镶件的位置,防止3 v. |2 e; P  Y6 h9 f- ~4 x
零件掉出来。
" b4 T1 {$ n: V# S. T0 @b. A.B 板模框间配合各做0.1-0.15,同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
' G, g( Q* N6 E  Bc. 为了防止模板变形,起码做2 个支撑柱,一个放在分流锥,一个放在分流锥的上面,/ [/ T6 I) s3 H# l8 @% c2 y
注意不要与其他零件干涉。
4 E5 I. e) A  i8 b# d1 E% gd. 模具加2-4 根中托司和中托边,中托边最好做成带限位的。; p- k- T0 l: Q! l/ ?/ k3 R
e. 模具底板要做通,便于散热。
$ j' d- e* [2 S- N4 }# Hf. 模具四个角要切角,防止安装时不撞格林柱,$ j3 o  T( |1 {$ p; h7 Y
g. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化,并沿出模方向抛光。& d; ?# Q! }; `0 m0 A) W5 h
h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的
: w! i- _5 p1 O方式有2 种:烧焊和加热压入。
/ m) o0 ^9 N& \; h1 ti. 分流锥一定要做运水来冷却,且离分流锥表面25-30mm., a$ A8 f3 d, G; R
j. 模架四个导柱孔要做撬模槽,深度8-10mm。9 A$ p, L2 T- I' I$ j
k. 模架一定要调质处理的,最好是锻打的模架。
& Q2 L9 {9 c8 X# W  }6 ql. 为了方便取内模的镶针,可以在模具表面加打孔,然后收几个无头螺丝,这样方便拆装更换镶针。
% z% C4 X1 p+ q( E, h  B6 |m. 吊装孔至少为M30 深45 的,顶部至少2 个.. }' n3 S1 R& \8 I
n. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套,防止弹簧变形。
5 ?) ^3 g- L/ C  D, J) ao. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
( V3 l6 k! R6 [' y
 楼主| 发表于 2019-7-21 14:51 | 显示全部楼层
2. 内模,镶件
, N8 P5 }4 E# ?7 S4 a( u$ va. 加工后热处理前做去应力处理。' o; R; W( L  p& z1 e0 |" I
一般铝合金淬火HRC45+/-1¡ C,锌合金淬火HRC46+/-1-1¡ C7 X5 l. [; r. M2 L7 m4 H0 n
b.内模的配合公差:一般做到小于模框0.05-0.08mm 左右,
; ^6 `5 l0 |" t( {0 V# g6 |( X1 L可以用吊环轻松取出放入模框。
2 a, o6 `! m, w; I5 G) s顶针配合公差:大于等于8mm 的顶针间隙0.05mm,8 y0 F/ b/ x8 F7 a
小于等于6mm 的顶针间隙0.025mm。
6 |6 W% k* f% C) S7 g$ Hc.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm 以上。5 b+ v) N. t: O) u, Q
d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。- j  U$ j; A1 A! v

6 _, h! d) O' e- A! e: n
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 楼主| 发表于 2019-7-21 14:51 | 显示全部楼层
3. 流道及排渣系统设计
" v7 E" w7 |4 P: Va. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3 以内。这样防止冷料快速进入型腔前就
  h' s/ v" Z" B5 Q封闭了分型面。: X: R3 g: j+ N! t
b. 分流锥上面主流道要做成¡ W¡ 形状,料饼厚度做到15-20mm.: R% m$ t( t' V3 K9 y1 y2 p
c. 一般主流道的长度做到30-35mm,且单边做5-10¡ 的出模。; R3 k5 S1 T2 A1 x* f0 Z  G
d. 一般横流道最好是拐弯,且做成2 个台阶以上,防止冷料通过横流道进入型腔,导致产  d; `' E+ d0 S: d/ i( b
品表面冷隔纹。0 b  e9 t2 I: p$ ^% A$ @
e. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2 个缓冲器最好了,这样就完全把冷料挡在
  ^1 {5 d2 p' d4 f了型腔外面了。  h! z0 L) d- x' ~) i& ]$ }# v
f. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模,且要包R2 以上。" V. r3 `* d( Q+ j  S
g. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开,且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包,然后看8 n: o0 g& v. b9 u
情况再加开。
6 M- f; p: _( k! `5 h! q, Qh. 渣包最好开球场的平面,半圆的截面形状,且入水处与排气槽都要隔开1/3 最好。渣包# s6 X$ q5 L9 g& g3 i
的入水处也要跳级。
! X7 A1 w; u; \6 y1 U  Ci. 排气槽要打折且要圆滑过渡,要遵循¡ 3.2.1¡ 的规则。
7 Y5 B" A" _* qj. 为方便加工,直流道与产品相接处浇口要跳级,后加工时不容易掉肉。
9 Y/ [4 d# r3 n& ^% C& S1 {) l3 j5 ~% L/ P
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 楼主| 发表于 2019-7-21 14:53 | 显示全部楼层
4. 冷却系统
# c3 l* V- C% \9 |0 Fa. 分流锥一定要做冷却运水,这样防止分流锥过早的龟裂。) z0 W3 E* Y% Y  N
b. 浇口套做冷却环来冷却,固定冷却环有二种方式:烧焊和热压入。
$ T! X" ^+ K9 N. H$ fc. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.
' i. D! C: F5 Y1 r; a运水离产品最低面的高度:铝合金:25-30mm./ z2 S1 Y& A* c" v, k7 y
锌合金:15-20mm.
) e  y* M0 q( I, A, Sd. 如果内模运水一定要走模架出,一定要用耐高温耐高压的防水圈。
  V0 x" W+ L+ \5. 抽芯机构5 L( w4 T5 B' z# U3 S3 Z& E0 a
a. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2 个面上,方便拆装。0 Q/ u2 D! k2 E3 U
b. 滑块底部要做掏料槽,同时要将耐磨条做成2 块高于底部模架面的8-12mm,方便生产时清理铝渣。6 \3 h; O, O$ |4 o( U9 m
c. 滑块的压条要做耐磨槽,与抽芯方向成45¡
( L! q: I$ W. q1 Z0 y, ]; `d. 滑动机构应导滑灵活,运动平稳,配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧,接触面积不小于三分之二,且具有一定预应力.
: M. m, A+ J$ m. m, T3 r: N6 `" t8 ?, U  G5 m
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发表于 2022-11-23 12:24 | 显示全部楼层
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