CNC加工中出现这些问题，你怎么处理？

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一、工件过切：

原因：

1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。

2、操作员操作不当。

3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）

4、切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）。

改善：

' r7 }: N; ]0 u4 F  z/ l: l1、用刀原则：能大不小、能短不长。
. v+ R" b7 I. O9 L& s2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。
3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。
$ G' {$ e2 @/ G6 Y$ W7 k" P' K1 H4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。
二、分中问题：
原因：
1 t/ ]: H" n  J" }( ~' T7 P( U1、操作员手动操作时不准确。
2、模具周边有毛刺。
3、分中棒有磁。
( D+ i9 W8 H" c  d: l4、模具四边不垂直。
- b0 V1 s5 q8 Y2 S: [0 w改善：
: t. l" c8 k; a2 n; p1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。
2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认。
3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。
4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。

" v* I5 F* v! m# i! s' P  D三、对刀问题：

' ~7 C; L) D& ]% z. O; i, A# i原因：
" D; d# _1 a$ P# v1、操作员手动操作时不准确。
2、刀具装夹有误。
+ M) i4 M4 H/ W! Q& ?" ^3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。
4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。
) w# E& ~8 M+ j4 E* U# t) R改善：
% K/ l. \3 Q% F; ~; Y- V5 o1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。
" ?3 G# S& i5 `- g2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。
+ o- P0 V0 c: v3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。
4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。
! v+ Z" B0 \; l4 v2 Q; H

四、撞机-编程：

原因：
- z7 G+ n; }3 w+ u1 q" [' `1、安全高度不够或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）。
2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。
3、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。
  @7 l8 V0 U4 U0 p  F: e4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。
7 w# ?+ r# ^( ?1 c3 T( D- e  u5、编程时座标设置错误。
改善：
/ `! x% N" h# v2 D) Q0 z! [- @1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。
2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。
3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。
4、在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。
五、撞机-操作员：
原因：
1、深度Z轴对刀错误·。
! F2 B% E1 ?8 a' e8 e2、分中碰数及操数错误（如：单边取数没有进刀半径等）。
- l( U) Z1 S- t2 Q. M# Y3、用错刀（如：D4刀用D10刀来加工）。
; i0 e8 f6 {7 _4、程序走错（如：A7.NC走A9.NC了）。
5、手动操作时手轮摇错了方向。
6、手动快速进给时按错方向（如：-X 按 +X）。
7 g: X% l( |5 h. ^( n改善：
1、深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。（底面、顶面、分析面等）。
2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。
3、装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。
1 o  w( p5 w# h4 y) z( z' _, b4、程序要一条一条的按顺序走。
, Z$ ]8 k5 ^5 |9 ?' _$ f5、在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。
: B6 M; F$ {  X1 `2 `& d6、在手动快速移动时，可先将Z轴升高到工件上面在移动。
六、曲面精度：
. k6 {& j# v# f3 g原因：
1、切削参数不合理，工件曲面表面粗糙·。
- c8 j2 ?& f/ e+ \2、刀具刃口不锋利。
3、刀具装夹太长，刀刃避空太长。
4、排屑，吹气，冲油不好。
5、编程走刀方式，（可以尽量考虑走顺铣）。
6、工件有毛刺。
改善：
1、切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理。
2、刀具要求操作员不定期检查，不定期更换。
  c! C/ J" `3 f, S4 K, t* \, h3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短，刀刃避空不要太长。
4、对于平刀，R刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。
6 ~% m& z3 N2 n( M4 T" O5、工件有毛刺：根我们的机床，刀具，走刀方式有直接关系。所以我们要了解机床的性能，对有毛刺的边进行补刀。
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