CNC加工中出现这些问题，你怎么处理？

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一、工件过切：

原因：

1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。

2、操作员操作不当。

3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）

4、切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）。

改善：
* Q! m2 j% y" P& J  f4 l
1 }" g4 {/ T! L1、用刀原则：能大不小、能短不长。
2 {" ]. \+ L( b# }' q3 S2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。
$ T2 ]* Z: I7 ?# b: N1 s% p3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。
4 M) W% H5 u# A4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。
$ P0 U! P1 r, ]7 c, x二、分中问题：
原因：
. E; G8 V2 K* r9 o$ J# ]1、操作员手动操作时不准确。
2、模具周边有毛刺。
) w7 j2 L' j9 V* A! _2 v8 v4 v9 a3、分中棒有磁。
4、模具四边不垂直。
  Z' B' h, a- z2 C; t" R改善：
+ V# q) ^3 N  y' {, W. O8 Z1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。
5 }; i1 \$ I) P# |( H6 ]0 I( E2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认。
3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。
4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。
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三、对刀问题：

/ i7 J, l1 `* _6 B  R3 d9 U& i原因：
1、操作员手动操作时不准确。
2、刀具装夹有误。
7 i  O5 B+ _( Y9 s+ D+ `3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。
+ x8 b. k) r: v7 v4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。
改善：
  E! w1 C4 k( E2 B4 c  n1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。
2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。
1 v) u5 X/ D6 {3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。
4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。


四、撞机-编程：

1 n; ]+ Z, n! G5 [: W原因：
# Y9 g% b4 W9 k1 S' [1 `/ O1、安全高度不够或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）。
0 g$ r8 y9 S6 K0 H" j; t. E4 d2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。
  c, U8 A3 w6 Y' V1 x7 c3、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。
4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。
5、编程时座标设置错误。
改善：
1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。
* L& f: A$ g& L$ L2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。
3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。
2 @) Z) t( W9 W: p4、在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。
) }& P1 b+ [- w; g6 C五、撞机-操作员：
+ {: M# ~; C" _" ]原因：
7 a, y1 F/ M. f  @  c1、深度Z轴对刀错误·。
8 D+ r$ F( \8 j9 I8 B7 v2、分中碰数及操数错误（如：单边取数没有进刀半径等）。
3、用错刀（如：D4刀用D10刀来加工）。
0 f) n- f* `# B+ M6 O1 J' I4 L4、程序走错（如：A7.NC走A9.NC了）。
5、手动操作时手轮摇错了方向。
/ y5 o) Z0 G6 u0 ]! d6、手动快速进给时按错方向（如：-X 按 +X）。
# {8 ^2 O- N. u( Y2 V  f改善：
1、深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。（底面、顶面、分析面等）。
3 f& p9 O2 [$ }3 d2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。
* L( M' z2 u# j, X3、装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。
& u; o8 W8 D9 c: ~4、程序要一条一条的按顺序走。
. u! M& m0 [& H. ]5、在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。
1 t' d% q/ I  _8 M6、在手动快速移动时，可先将Z轴升高到工件上面在移动。
8 f/ ?5 e% f0 X六、曲面精度：
9 ~& D# R# O/ T! S+ t原因：
( U. ~- P" q- l' J$ M! W/ i8 u1、切削参数不合理，工件曲面表面粗糙·。
2、刀具刃口不锋利。
3、刀具装夹太长，刀刃避空太长。
+ g4 |5 H( W2 f0 c/ W4、排屑，吹气，冲油不好。
' m  F& U6 o/ f; z! k- ~5、编程走刀方式，（可以尽量考虑走顺铣）。
6、工件有毛刺。
0 G, w7 s9 J9 n2 k: o$ ~* L5 y7 C改善：
$ V' I0 I1 M- n1、切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理。
2、刀具要求操作员不定期检查，不定期更换。
3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短，刀刃避空不要太长。
4、对于平刀，R刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。
5、工件有毛刺：根我们的机床，刀具，走刀方式有直接关系。所以我们要了解机床的性能，对有毛刺的边进行补刀。
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