机械零件加工中数控机床常见故障的处理方法

青华小欢

数控机床是目前机械零件加工等行业经常用到的机器，无论当它出现任何故障的时候，都不能正常工作，将会耽误生产，因此大家需要及时找到故障的原因及处理方法，所以小编对于数控机床常见故障处理方法做出了总结，
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• 一、机床不能回零点
  原因： 1，原点开关触头被卡死不能动作；
  2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；
  & O9 z* G/ a  E2 c: |' `3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；
  9 m2 o! B2 ~* }8 Y5 ]- ?4，原点开关线路断开或输入信号源故障；
  5，PLC输入点烧坏。
  ; p. m" w8 W( F9 _% I 对策： 1，清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；
  2，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；
  " k$ \9 A$ b, G" Z" n, z3，更换行程开关并做好防水措施；
  4，检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源) ；
  3 J/ b# s. J$ n 5，更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。
• 
  7 ^/ M6 u' F* I二、机床正负硬限位报警
    正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。
  原因： 1，行程开关触头被压住，卡住(过行程);
  0 @1 u6 M1 Z. `9 r; X3 ^2，行程开关损坏；
  6 _9 t$ H% z: G3，行程开关线路出现断路，短路和无信号源；
  4，限位挡块不能压住开关触点到动作位置；
  ' N) i) `6 i+ C# d4 B0 `; J9 [5，PLC输入点烧坏。
  + J7 F  g; _) L& b: d$ }% b" _# G对策：1，手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头；
  2，更换行程开关；
  3，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);
  
  & s  K' x, Q. d' ]) I& L, F$ v4，调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置；
  5，更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。
• 
  1 T( U& c5 ]( D　　三、松刀故障
  　　原因：1，气压不足;
  . F2 O3 E7 n# r9 n9 v2 s　　2，松刀按钮接触不良或线路断路;
  　　3，松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);
  $ S) _% `9 @; n2 Y　　4，松刀继电器不动作;
  ( A  o0 n8 t$ n% |& F　　5，松刀电磁阀损坏;
  　　6，打刀量不足;
  　　7，打刀缸油杯缺油;
  　　8，打刀缸故障;
    T& ?& Q* V5 X" X　　对策;
  & C- {6 E1 @, F4 I9 J# I: v- ]6 [　　1，检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可;
  . y$ w% H9 Q: Z3 M- ^: A. l" A9 j　　2，更换开关或检查线路;
  　　3，更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式;
  　　4，检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式;