机械零件加工中数控机床常见故障的处理方法

青华小欢

5 q! U1 r/ E9 I6 |; o
0 s* u9 V, E" m3 p! a; {# t数控机床是目前机械零件加工等行业经常用到的机器，无论当它出现任何故障的时候，都不能正常工作，将会耽误生产，因此大家需要及时找到故障的原因及处理方法，所以小编对于数控机床常见故障处理方法做出了总结，
0 ^* D; w" z/ r& _$ X& K! o

• 一、机床不能回零点
  原因： 1，原点开关触头被卡死不能动作；
  2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；
  3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；
  1 t! b, F  P5 a6 P4，原点开关线路断开或输入信号源故障；
  5，PLC输入点烧坏。
  对策： 1，清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；
  * U9 {8 e8 ?. E, {2 R* ~3 d7 U( D: E2，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；
  3，更换行程开关并做好防水措施；
  4，检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源) ；
  & d3 i" L. x# M' z6 u% r$ w 5，更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。
• 
  二、机床正负硬限位报警
    正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。
  * c# P6 W. N9 c1 f# ?6 F' [ 原因： 1，行程开关触头被压住，卡住(过行程);
  ! r0 n( U; P$ \- E2，行程开关损坏；
  , m: M/ p4 {; c$ S5 g) j( l3，行程开关线路出现断路，短路和无信号源；
  4，限位挡块不能压住开关触点到动作位置；
  5，PLC输入点烧坏。
  对策：1，手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头；
  # ?5 y3 r/ l' q/ F2，更换行程开关；
  3，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);
  # k* P& @. K: C& T, O/ {
  6 d; r$ e6 W# L4，调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置；
  ' k* p# g% ?& j& I, F4 g, H9 E& p 5，更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。
• 
  　　三、松刀故障
  　　原因：1，气压不足;
  　　2，松刀按钮接触不良或线路断路;
  ' i2 P! m9 ^3 Y. W% o　　3，松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);
  　　4，松刀继电器不动作;
  　　5，松刀电磁阀损坏;
  　　6，打刀量不足;
  　　7，打刀缸油杯缺油;
  　　8，打刀缸故障;
  　　对策;
  # H0 Q% o* f$ z" F, R0 p+ a　　1，检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可;
  2 @# Z" x+ {5 S9 Y# N- E$ f　　2，更换开关或检查线路;
  　　3，更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式;
  　　4，检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式;