机械零件加工中数控机床常见故障的处理方法

青华小欢

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: U& T( C: B% B数控机床是目前机械零件加工等行业经常用到的机器，无论当它出现任何故障的时候，都不能正常工作，将会耽误生产，因此大家需要及时找到故障的原因及处理方法，所以小编对于数控机床常见故障处理方法做出了总结，

• 一、机床不能回零点
  4 R4 H1 n; U; w0 |1 A' W! G原因： 1，原点开关触头被卡死不能动作；
  4 V* \. w$ S, s/ f0 Y# Y8 O) y, m 2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；
  3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；
  / O5 D" g3 S) E4 |" G4，原点开关线路断开或输入信号源故障；
  5，PLC输入点烧坏。
  对策： 1，清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；
  5 D3 X3 V  ~% M& w7 T' Z( R. _2，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；
  $ j$ `) p  g5 s: T3，更换行程开关并做好防水措施；
  4，检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源) ；
  , K, x0 }$ }2 n! ^$ ]' q0 z: d  N* M 5，更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。
• 
  $ q" M! @& d+ A( w9 x1 y二、机床正负硬限位报警
  4 s$ e0 Z- y' v+ A4 L  正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。
  7 f0 _' M# w6 ? 原因： 1，行程开关触头被压住，卡住(过行程);
  2，行程开关损坏；
  3，行程开关线路出现断路，短路和无信号源；
  2 H; H! S; D4 L. ~ 4，限位挡块不能压住开关触点到动作位置；
  ; J; h' g: p7 ^" }" N1 l$ S3 |5，PLC输入点烧坏。
  3 F" U9 E- [9 w对策：1，手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头；
  , W. F! `. `8 D1 Q- M2，更换行程开关；
  3，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);
  
  1 A) P6 H& ~% G& i; ?4，调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置；
  5，更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。
• 
  ) y0 d( u- m8 S& O' [　　三、松刀故障
  $ q0 w/ p8 l8 `, J( @3 X6 ~3 Q5 G　　原因：1，气压不足;
  1 t: o) Z- Q$ U! V% @7 ?　　2，松刀按钮接触不良或线路断路;
  ; _, X5 ]& i$ ^$ T/ I) T' P　　3，松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);
  5 j4 Y4 ?5 L& e　　4，松刀继电器不动作;
  1 X* m0 [" ?1 E# Q2 N0 h  h( K　　5，松刀电磁阀损坏;
  ( A; X/ ^3 T: S6 n: h2 c　　6，打刀量不足;
  　　7，打刀缸油杯缺油;
  5 L% @$ r2 a% `: C6 I# A　　8，打刀缸故障;
  2 }) {  ~* X9 p. k　　对策;
  5 e% _  p2 O6 F* z5 C) @% V　　1，检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可;
  　　2，更换开关或检查线路;
  　　3，更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式;
  + G( X' Z- N( ]　　4，检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式;
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