机械零件加工中数控机床常见故障的处理方法

青华小欢

4 J9 B% [/ V" n, O! k3 w" v数控机床是目前机械零件加工等行业经常用到的机器，无论当它出现任何故障的时候，都不能正常工作，将会耽误生产，因此大家需要及时找到故障的原因及处理方法，所以小编对于数控机床常见故障处理方法做出了总结，

• 一、机床不能回零点
  9 D& ]8 b; u4 D  G# U原因： 1，原点开关触头被卡死不能动作；
  2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；
  3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；
  4，原点开关线路断开或输入信号源故障；
  5，PLC输入点烧坏。
  / [: h* j6 Y$ R 对策： 1，清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；
    E5 b" V) ^3 V2，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；
  3，更换行程开关并做好防水措施；
  # v2 W( p2 A: m" n4，检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源) ；
  4 A2 Y* C/ ^, ~ 5，更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。
• 
  二、机床正负硬限位报警
    正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。
  9 L6 @: p$ _+ m. A 原因： 1，行程开关触头被压住，卡住(过行程);
  % {0 k6 A' q+ z# Y0 M9 l2，行程开关损坏；
  3 m! f5 H, j; }1 |: e3，行程开关线路出现断路，短路和无信号源；
  4，限位挡块不能压住开关触点到动作位置；
  $ I/ \$ w( A* B9 G6 F5，PLC输入点烧坏。
  对策：1，手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头；
  2，更换行程开关；
  3，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);
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  4，调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置；
  3 I) \' q% T: G5 U1 f0 z( ~0 [ 5，更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。
• 
  　　三、松刀故障
  0 d1 g9 R! J6 }0 r5 p8 U) s+ r$ I　　原因：1，气压不足;
  　　2，松刀按钮接触不良或线路断路;
  　　3，松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);
  # [) j% _$ x5 ^3 S7 p; A　　4，松刀继电器不动作;
  ( Z0 O5 z& g( N0 Z1 C7 i9 r　　5，松刀电磁阀损坏;
  　　6，打刀量不足;
  　　7，打刀缸油杯缺油;
  3 b+ d  x( _- W' e　　8，打刀缸故障;
  　　对策;
  ! n+ x4 h, ]  {7 K: k　　1，检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可;
  0 n9 k9 u$ }) R　　2，更换开关或检查线路;
  　　3，更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式;
  　　4，检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式;