机械零件加工中数控机床常见故障的处理方法

青华小欢

# x' W8 @' F  d) \6 O  B! K3 {% k数控机床是目前机械零件加工等行业经常用到的机器，无论当它出现任何故障的时候，都不能正常工作，将会耽误生产，因此大家需要及时找到故障的原因及处理方法，所以小编对于数控机床常见故障处理方法做出了总结，

• 一、机床不能回零点
  6 ^* i) c* x5 l' s* y, \1 Q; \* O) e原因： 1，原点开关触头被卡死不能动作；
  2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；
  * }1 W# r! F  e* b( |3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；
  ( r% d2 l: M' K4，原点开关线路断开或输入信号源故障；
  & ?1 o9 u& Q2 j$ T4 e 5，PLC输入点烧坏。
  / M1 x& b: h- e, j5 T* B# L- d: j 对策： 1，清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；
  5 `  U8 i# N) [- w+ P  d% s2，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；
  , d8 `) x5 [: n3 Y3，更换行程开关并做好防水措施；
  4，检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源) ；
  5，更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。
• 
  4 P$ E! M7 P( g$ F  y二、机床正负硬限位报警
    正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。
  & T7 p6 l( d$ O8 r6 s/ i& x3 N0 `, G 原因： 1，行程开关触头被压住，卡住(过行程);
  2，行程开关损坏；
  3 n$ z0 W# B# i, v4 s4 A3，行程开关线路出现断路，短路和无信号源；
  4，限位挡块不能压住开关触点到动作位置；
    O4 ^  Z8 I7 a/ t0 T. j5，PLC输入点烧坏。
  ! o/ `/ C+ N% f1 }对策：1，手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头；
  7 Z) y: A3 y" b0 ^+ r2，更换行程开关；
  & M) L' {6 ?( q2 A6 d, y! W) w3，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);
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  4，调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置；
  & M; {6 l" n# ]% D' ` 5，更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。
• 
  　　三、松刀故障
  & A$ x6 H/ }2 M7 ^7 }　　原因：1，气压不足;
  　　2，松刀按钮接触不良或线路断路;
  4 t! G0 C$ l: S$ j$ N　　3，松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);
  5 f8 Y3 H( E" r6 l, \　　4，松刀继电器不动作;
  　　5，松刀电磁阀损坏;
  ; q! X+ r" r5 O: a+ T+ g　　6，打刀量不足;
  　　7，打刀缸油杯缺油;
  # y% X+ e, u" S3 F3 T( t　　8，打刀缸故障;
  8 ^) ~' t$ A! o% q2 C! c　　对策;
  　　1，检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可;
  ( \1 @( Q1 Y, W% I) q# t" I　　2，更换开关或检查线路;
  　　3，更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式;
  8 p+ W6 e$ y& {2 j! i4 ]+ S　　4，检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式;
  

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