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第一步:产品分析与修改,确定模具结构,缩水图:
) c7 x E9 l! N1 k: t( J1、产品分析:开模方向,分模线与分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相应抽芯方式,进胶点与进胶方式,模穴数等等。
, C; a! L3 N5 ]5 s' a/ s8 B* o" J: j2、转工程图:用三维软件出图,一般建立三个视图:第一个主视图(后模表面投影),第二个第三个立体示意图(外表面和内表面)。其他视图按第三角法或第一角法摆放,剖视图(X和Y,剖切位置线通过重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等),保存文件DXF格式,到CAD打开标数处理。, Q: h9 }- Q0 H' _! F, I5 d2 o
3、缩水图:将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。(标明:MI,缩水率)7 l9 l: g5 b3 W! z
第二步:产品排位:在模具内怎样排列/ m. z, V5 t7 L% y, j( K
考虑因素:模具长宽方位,产品模穴数,进胶位置,间隔(强度,放什么零件放得下)3 C) ]8 z: }' k. p/ [: ?; d
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图,第二个视图排前模侧俯视图,先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图,然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方,第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
) M" Q& y* ?- n& C第三步:模仁订购
$ \- t2 V6 K5 k/ x/ n5 F6 v$ G根据产品的大小,生产批量,模穴数,抽芯机构等.
9 W o9 g5 X% J4 H' |第四步:模胚订购
% o( G n' H' ^9 P- j根据模仁大小与抽芯机构(侧),进胶方式与位置,前模是否有抽芯(开模动作,油缸),产品材料,顶出方式等等。
! U' \! n- {' p& _) v& E2 n7 w第五步:将模仁装配至模胚内# \- L f+ q& }7 x0 B: I
第六步:模仁与模胚安装与定位设计6 e) d3 C5 c" N H
第七步:分模线,枕位,镶件设计) A i& n& I Y
第八步:如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计$ V9 M |: ]2 p+ C
第九步:设计浇注系统(直接浇口,侧浇口,潜水口,牛角式,点浇口,扇形浇口,搭浇口等)* _; q8 q) V9 A" t" ^* l6 Q
第十步:如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
4 q8 H, ]4 ?$ Z4 f第十一步:排气系统设计(排气槽位置与产品溢边值大小)
6 l% R/ e0 c2 {' B3 i第十二步:顶出系统设计(顶针,斜顶,司筒,顶块,推板,气顶等)9 T( m3 z' @; h, U$ d4 M" ]+ q" n9 t3 E
第十三步:冷却系统设计(水路样式如直通式,阶梯式,隔板式,螺旋式等)
8 `9 I3 i! N3 l0 z0 G第十四步:辅助零件开设(弹簧,垃圾钉,撑头,中托司,锁模板,扣机,边锁,平衡块,限位块,吊模孔,撬模坑等)
3 K; H C3 Q" ?1 Q8 w' W5 Z s7 E第十五步:检查与修改,视图补充与位置调整. R( q4 G9 \& e; a* [: e
第十六步:2D转3D分模或做全3D
' U6 U, g+ q0 Z& g# x3 {第十七步:拆散件图(3D+2D)9 o: ?) r& }6 G
第十八步:图纸审核,改图。2 X% V! K a5 C: a* O
第十九步:图纸合格后打印归档
/ P8 p0 s7 i% ^# O第二十步:图纸发给模具制造车间加工
6 g/ E( ^3 x. q- t以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤,希望对你有帮助!) U- @( a* k* g% d( r* G+ Q
客户提供的图纸一般有以下几种情况:
: T" d* _* n) n0 ^- Q1)客户给定审定的塑件图纸(二维电子图档)及技术规范要求(此时需要用三维软
$ C. ~0 o, t g& r, O/ P# b# C! a件构建3D图)。; f9 r0 l3 j: B- V2 y
(2)给定3D图档,处理成2D图(出工程图纸)。
2 K& S9 L" q6 u7 l7 [(3)给定样板(手板),此时需要测绘出2D和3D图。
* k0 |: a2 O, \+ ?以上是一般有三种,其中第二种情况最常见,就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。
! J h* s" @, t希望以上的资料分享可以对大家有帮助
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