一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程

青华小欢

第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:
1 `7 C6 D2 m6 T6 ]! |7 v2 V1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
- q# C& v- X4 V: X& D: ?3 `$ z3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）
第二步：产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
* Q5 E1 }: ^3 \* L9 I第三步：模仁订购
根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.
第四步：模胚订购
根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内
3 W- Z( G0 p- B* V' c第六步：模仁与模胚安装与定位设计
- {9 x1 T! Z8 M; [* Z: o第七步：分模线，枕位，镶件设计
  ]: T6 @/ S; t第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
3 w* ?4 m1 m* q  m  r% P第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）
第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
6 @7 f+ U. R7 Q0 T. h9 t' i第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）
第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）
% W0 v- L9 x0 Z7 D第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）
3 F# K- e- O% w% W- Y第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整
; E* W7 c6 ^6 k/ X第十六步：2D转3D分模或做全3D
4 r( v9 L& Z3 J+ c+ k第十七步：拆散件图（3D+2D）
! C6 b4 L1 `5 E! E6 p# P第十八步：图纸审核，改图。
1 \: n$ v7 g* w6 y" r; i第十九步：图纸合格后打印归档
5 j1 Q; u% G4 W; ^/ p/ c- Z第二十步：图纸发给模具制造车间加工
' o; N/ Q, ]$ L3 s以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！
客户提供的图纸一般有以下几种情况：
. f  q$ A. v; u" u# I& C1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软
件构建3D图）。
3 G6 x1 P' {! Y; D（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。
9 S2 r6 K& G' M& G; f- g  }（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。
以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。
希望以上的资料分享可以对大家有帮助

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青华-黄老师

谢谢分享，非常实用