工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

梁嘉琪2013

所谓的连续冲压模具，笼统来说就是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完整的五金件的工艺结构。

冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最合适大量生产之用，且连续冲压模具应用范围极广，能用于各种五金零件。

连续冲压模具主要优点：
0 L/ T4 N+ j7 j3 O( O" f5 t1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺点。
2、工程及结构设计较具弹性。
) G2 g4 n4 F# g4 y* o2 u- Y- M3、一冲次可生产多PCS，生产速度快、效率高。
. W0 O. ^/ d( `1 ]/ G! ]- h& T4、同一套模具可同时生产多种产品。
$ F' D0 b+ V' }: z6 B" H5、容易实现自动化生产，节省大量人力、物力。

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梁嘉琪2013

: |, W% Q% z+ k# {# W模具设计开模前之成品图审查应确认事项：
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1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。
2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。
3、注记要明确，非本国文字必须翻译注解。
4、成品图尺寸、公差是否标注完整。
' K6 M; ^* u% p: s' E/ Q1 H  D5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。
6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。
7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。
& \3 |* H; S4 k) N, c- I$ q4 Z& i8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。
9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并要求客户书面回覆，并完整保留以利存查。

展开设定注意事项：
1 X% T  D" Q2 m4 ~1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、接触性折弯高度要设上限。
* O' F4 f! y. S8 g) U' R1 i2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。
3、有CPK值要求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘 ，当CPK为1.67时，须乘后再设定。
5 u0 a5 a  s- Q1 k7 o4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。
3 m+ y' C% u2 K9 D5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量约0.10～0.12设展开时必须注意。
6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须注意。
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连续冲压模具设计流程：
1、成品展开设定值及折弯设定值。
2 z% [: M- z7 r5 V6 L2、设定成品毛边方向及压延方向。
+ N& J1 y' t. a( {. U3、设定展开图(三视图)。
4、设定工程结构图。
5、开新模工程结构讨论会。
* Q  d$ K$ F1 ]$ L6、拆零件及绘图。
7、校对及出图。

各种材料间隙的设定:
1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
) Y7 \$ k+ p9 O7 u+ f% Q% T+ ^2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。
: V( z. v' i% ~: S7 v! r3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺 寸)。
4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。