工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

梁嘉琪2013

所谓的连续冲压模具，笼统来说就是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完整的五金件的工艺结构。

冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最合适大量生产之用，且连续冲压模具应用范围极广，能用于各种五金零件。

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连续冲压模具主要优点：
1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺点。
2、工程及结构设计较具弹性。
: L$ L. E6 x/ R' R9 A3、一冲次可生产多PCS，生产速度快、效率高。
: S% v7 {; i  z- e: Z; X. `4、同一套模具可同时生产多种产品。
% f  @. n4 A' C" D* Z  C! {1 O5、容易实现自动化生产，节省大量人力、物力。

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梁嘉琪2013

! ~8 E( A- f) h/ {0 w模具设计开模前之成品图审查应确认事项：
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1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。
2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。
3、注记要明确，非本国文字必须翻译注解。
' X7 N+ V* ]! T1 Z4、成品图尺寸、公差是否标注完整。
5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。
6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。
7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。
8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。
- c/ ~4 z7 r1 L9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并要求客户书面回覆，并完整保留以利存查。
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展开设定注意事项：
  }1 L4 m  S3 y: X1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、接触性折弯高度要设上限。
2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。
3、有CPK值要求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘 ，当CPK为1.67时，须乘后再设定。
1 w  c- @  t. A4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。
5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量约0.10～0.12设展开时必须注意。
" X: g. t. a$ z$ v6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须注意。
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连续冲压模具设计流程：
1、成品展开设定值及折弯设定值。
2、设定成品毛边方向及压延方向。
8 c- G5 W! `' Y, ?8 l3、设定展开图(三视图)。
4、设定工程结构图。
5、开新模工程结构讨论会。
6、拆零件及绘图。
/ Q7 N( P$ h4 j/ t( E7、校对及出图。
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各种材料间隙的设定:
0 Z0 i8 f) P2 F) ]' }. h1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
8 _/ y9 S$ B0 }2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。
3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺 寸)。
  E) g( Y& t; h! S4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
; z7 }0 C- p$ N3 q  \, ]; \9 X0 S5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
/ v( w) S  A; J# o6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。

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