工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

梁嘉琪2013

所谓的连续冲压模具，笼统来说就是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完整的五金件的工艺结构。

冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最合适大量生产之用，且连续冲压模具应用范围极广，能用于各种五金零件。

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连续冲压模具主要优点：
+ X& M6 H3 h" F- }" |1 p1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺点。
, g, g' m  y( B8 E& P2、工程及结构设计较具弹性。
3、一冲次可生产多PCS，生产速度快、效率高。
4、同一套模具可同时生产多种产品。
5、容易实现自动化生产，节省大量人力、物力。

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梁嘉琪2013

模具设计开模前之成品图审查应确认事项：

1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。
8 B$ E& L8 F, p, c7 H2 m4 k2 |/ A2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。
3、注记要明确，非本国文字必须翻译注解。
: [! d. j+ C$ t4、成品图尺寸、公差是否标注完整。
/ v- L- t+ N0 @5 f+ }5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。
6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。
( e9 J- W# {. l; O' Z. _7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。
8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。
7 A3 n  u0 R; c" }8 b. b5 Z( v9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并要求客户书面回覆，并完整保留以利存查。
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展开设定注意事项：
1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、接触性折弯高度要设上限。
' M3 F5 @; _5 {" r/ q2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。
- H4 ^9 n5 e# [9 {3、有CPK值要求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘 ，当CPK为1.67时，须乘后再设定。
4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。
. V( {$ O# @2 ^) D' N9 L8 J5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量约0.10～0.12设展开时必须注意。
8 X4 v) d% ]8 M9 e5 w1 A4 u+ a# O! P6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须注意。
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连续冲压模具设计流程：
7 j2 ]: E" L; Q6 }5 [% s1、成品展开设定值及折弯设定值。
3 |9 W$ Z. v/ p! y+ ]2、设定成品毛边方向及压延方向。
& j% [6 |$ W$ ?  V3、设定展开图(三视图)。
4、设定工程结构图。
5、开新模工程结构讨论会。
: I" K* P/ q& y' _9 i2 m1 E+ o6、拆零件及绘图。
7、校对及出图。

各种材料间隙的设定:
0 u( f4 \) b$ h: D! f: G: x1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。
: z! y! n" g$ @3 x6 B; f+ t3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺 寸)。
1 b4 t( _1 {+ u8 x0 T& T4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
" g, \% X' ^! v5 J5 c2 n/ H5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。