[; w5 B* H' G
模具设计开模前之成品图审查应确认事项:
" e6 r! @/ ]. k8 H9 b1、毛边及压延方向,成品材质及材厚。
: g2 P6 c3 A& M2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。
0 |$ ?$ f7 {* {3、注记要明确,非本国文字必须翻译注解。
+ g; q- G! u' N" s8 A9 {4、成品图尺寸、公差是否标注完整。
) K2 c0 N! `9 W- M/ _8 D8 O- E5、视图为何种角法,尺寸标示为公制还是英制。
* F0 x1 _" q' e" x; G6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。
" |! }8 k. T; D* h7、成品根部折弯处两边是否对称,不对称会因折弯后产生偏斜,必须与客户协商。/ P2 Z6 l. G. y4 r! J L9 l
8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。
4 Q: P& y1 |% A( J9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时,必须以书面知会客户,并要求客户书面回覆,并完整保留以利存查。
d! }( i/ c5 s, L* [) }
展开设定注意事项:
" w+ o2 p; X q- X$ r1、尺寸设定要合乎逻辑,例:孔、接触性折弯高度要设上限。3 J1 J: V! N8 w: \
2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。* ^2 C6 m8 F! m1 Q- ^1 m
3、有CPK值要求时,公差范围当CPK为1.33时,须乘 ,当CPK为1.67时,须乘后再设定。
" @% a9 V- W5 L4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。; C0 T6 t3 a, f9 o/ h; f4 K
5、SUS(不锈钢)O材较软,在折弯80°以上时,会有拉伸量约0.10~0.12设展开时必须注意。3 h0 |+ t$ i& W
6、伙字形折弯成形时,会有拉伸量,展开时必须注意。5 Y, d7 [: Q, p0 g7 O4 u
连续冲压模具设计流程:
5 y2 L) }- a" A1、成品展开设定值及折弯设定值。
9 ~2 D4 I. \; z( \$ ?' D+ g0 o0 p2、设定成品毛边方向及压延方向。
" q7 |* R5 Q5 t% Z% W; m4 M- j3、设定展开图(三视图)。 i6 K/ b, b$ K' T( m
4、设定工程结构图。
' D/ ]# O6 \" D- Y5、开新模工程结构讨论会。
5 c( e2 L* E6 v3 h( z6、拆零件及绘图。
7 ]' u2 @4 E. T; k7 W1 m/ f9 C7、校对及出图。( d8 Q* N- q7 u+ m) ~
各种材料间隙的设定:+ `% }) r1 M8 c2 @5 R- q# j
1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4%(材厚×0.04=单边间隙尺寸)。
7 G1 D2 n+ C( Z2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5%(材厚×0.05=单边间隙尺寸)。* n, q; U2 q( _% [" d/ S% K) C
3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5%(材厚×0.05=单边间隙尺 寸)。4 v" h$ y/ F/ c3 h+ f2 Q
4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4%(材厚×0.04=单边间隙尺寸)。, M) z, W# \5 l; D
5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4%(材厚×0.04=单边间隙尺寸)。* H. G! x$ p" a
6、铝的剪切间隙为2%(材厚×0.02=单边间隙尺寸)。
3 x& [: d2 j, o+ j1 Z2 K |