工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

梁嘉琪2013

所谓的连续冲压模具，笼统来说就是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完整的五金件的工艺结构。

冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最合适大量生产之用，且连续冲压模具应用范围极广，能用于各种五金零件。

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连续冲压模具主要优点：
1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺点。
2、工程及结构设计较具弹性。
3、一冲次可生产多PCS，生产速度快、效率高。
! @( K$ F) O+ ?4、同一套模具可同时生产多种产品。
* `% B8 D) l: |1 n) V5、容易实现自动化生产，节省大量人力、物力。

梁嘉琪2013

模具设计开模前之成品图审查应确认事项：

1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。
3 {, B, u8 Y, Z0 {/ e/ J2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。
! r6 |% N7 U2 E& U8 n0 P# M3、注记要明确，非本国文字必须翻译注解。
4、成品图尺寸、公差是否标注完整。
% ]3 l+ B5 W" o9 P; e2 W* W5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。
# t. I# n# M7 Q6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。
  ]4 V8 ^6 A: s, ?" e7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。
8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。
9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并要求客户书面回覆，并完整保留以利存查。
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展开设定注意事项：
2 l5 N# [& }' n% _8 k1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、接触性折弯高度要设上限。
- A1 a& d4 Z- |( D1 J5 j) I2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。
* A$ P. Z5 e, E7 `& p0 F2 g3、有CPK值要求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘 ，当CPK为1.67时，须乘后再设定。
4 Y5 }1 y# {1 `* q4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。
1 T& I% \% {  g: c5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量约0.10～0.12设展开时必须注意。
" |. M: A$ c. b) o% H% W/ N# L6 Q1 g6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须注意。
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连续冲压模具设计流程：
9 `" _9 A5 d+ Q( Y+ t5 }" G5 Y: C1、成品展开设定值及折弯设定值。
9 D9 Q5 r! u5 V' D! s2、设定成品毛边方向及压延方向。
6 \7 F0 c* p9 i/ T3、设定展开图(三视图)。
4、设定工程结构图。
5、开新模工程结构讨论会。
6、拆零件及绘图。
5 W  g5 L3 Q2 f; U0 d7、校对及出图。

各种材料间隙的设定:
1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。
3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺 寸)。
6 J( m! x7 n7 B. [5 r/ [# a$ c& J4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
; w8 T1 {. G' t8 u( a6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。