工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

梁嘉琪2013

所谓的连续冲压模具，笼统来说就是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完整的五金件的工艺结构。

冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最合适大量生产之用，且连续冲压模具应用范围极广，能用于各种五金零件。

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连续冲压模具主要优点：
* h% ^9 m5 @# A8 ]" {& J1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺点。
2、工程及结构设计较具弹性。
8 {( V. S: _- a+ o- T3、一冲次可生产多PCS，生产速度快、效率高。
4、同一套模具可同时生产多种产品。
3 s. }3 B- ?0 p& {4 T5 \  I( O! s5、容易实现自动化生产，节省大量人力、物力。

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梁嘉琪2013

模具设计开模前之成品图审查应确认事项：
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1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。
2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。
3、注记要明确，非本国文字必须翻译注解。
, c* l0 M6 T3 M8 W4、成品图尺寸、公差是否标注完整。
5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。
( W$ Q$ g8 r7 s8 k, a- K4 L: f8 P! O6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。
. U6 r' r* p, y/ a7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。
3 h9 _; k! m9 [& a0 D" d7 M8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。
9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并要求客户书面回覆，并完整保留以利存查。
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展开设定注意事项：
1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、接触性折弯高度要设上限。
/ d2 o: n" r8 f5 B2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。
3、有CPK值要求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘 ，当CPK为1.67时，须乘后再设定。
5 |7 E) }! M9 B2 q2 ^7 s0 J4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。
5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量约0.10～0.12设展开时必须注意。
6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须注意。

连续冲压模具设计流程：
1、成品展开设定值及折弯设定值。
! [5 b) h% W. e. F2 Y$ T. N4 U* K; }& D2、设定成品毛边方向及压延方向。
' Q; i9 a& E  u* {! q( y9 ?/ C# M5 O3、设定展开图(三视图)。
4、设定工程结构图。
% I+ b# M9 x# M% E" D  n9 h5、开新模工程结构讨论会。
6、拆零件及绘图。
7、校对及出图。
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各种材料间隙的设定:
3 x& ]. H% x8 `( [  ^3 f7 l1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。
3 H% x. a3 h0 i5 ?4 r3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺 寸)。
5 [0 W" h$ f6 z0 \% X4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
; I& I2 Y# L  h( F4 |! z  M5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
3 Z. s0 g1 L9 z2 [* _$ i0 X7 t: A6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。

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