工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

梁嘉琪2013

所谓的连续冲压模具，笼统来说就是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完整的五金件的工艺结构。
冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最合适大量生产之用，且连续冲压模具应用范围极广，能用于各种五金零件。

连续冲压模具主要优点：
6 {# B0 ?3 U/ H3 M9 }/ I( k& Q1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺点。
2、工程及结构设计较具弹性。
3、一冲次可生产多PCS，生产速度快、效率高。
: Q* C  I8 J  }0 j/ F4、同一套模具可同时生产多种产品。
" ?* L9 {- f. E' R" x7 A5、容易实现自动化生产，节省大量人力、物力。

模具设计开模前之成品图审查应确认事项：
) c) o7 i9 z! Z# }6 m! R1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。
) O- k8 @+ @; S# e- p9 Y* [2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。
3、注记要明确，非本国文字必须翻译注解。
; |, R- O& u5 t% K9 U4、成品图尺寸、公差是否标注完整。
5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。
3 t5 n4 Q" q$ C: }8 E4 J& j" r6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。
7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。
; H0 M3 d: d6 F6 F$ Q8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。
9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并要求客户书面回覆，并完整保留以利存查。
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展开设定注意事项：
" \+ M+ r$ G# S" C3 r, g" `5 s1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、接触性折弯高度要设上限。
2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。
+ f! Q2 }9 F% S! d, k" J) a9 v) A3、有CPK值要求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘 ，当CPK为1.67时，须乘后再设定。
, E# @' N. ~6 d; _- H4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。
$ Q7 O/ [5 o, t' o5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量约0.10～0.12设展开时必须注意。
6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须注意。
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连续冲压模具设计流程：
. @# K- K4 a/ h; p* |% v1、成品展开设定值及折弯设定值。
2、设定成品毛边方向及压延方向。
3、设定展开图(三视图)。
4、设定工程结构图。
; s4 i" D! @5 ~, O6 x5、开新模工程结构讨论会。
  D9 U- I. L$ ~( W) p6、拆零件及绘图。
7、校对及出图。
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各种材料间隙的设定:
1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
4 h4 f. @: [! e! C$ ~7 N9 {2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。
3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺 寸)。
4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
, G- r2 j; n" o/ O5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。

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