工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

梁嘉琪2013

所谓的连续冲压模具，笼统来说就是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完整的五金件的工艺结构。
冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最合适大量生产之用，且连续冲压模具应用范围极广，能用于各种五金零件。

连续冲压模具主要优点：
) j; {7 {. o3 N: E; t# u7 {1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺点。
+ O% X' A! U& W( N: ?3 t* ]6 R, N* T2、工程及结构设计较具弹性。
3、一冲次可生产多PCS，生产速度快、效率高。
* V( g2 F4 j# i- T, O4、同一套模具可同时生产多种产品。
, b) i9 _  e# t" C$ w$ O/ x5、容易实现自动化生产，节省大量人力、物力。
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模具设计开模前之成品图审查应确认事项：
" o- @  p. S. d) x, Z: S3 M1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。
8 k. T% A8 b. J8 q- _% J2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。
3、注记要明确，非本国文字必须翻译注解。
4、成品图尺寸、公差是否标注完整。
5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。
6 m; j: X! h! V9 V) Z' F6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。
) ?/ g; G8 s" Z' A! m; ^7 ]9 N7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。
& r3 x& K- j6 \) |( ~' `8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。
3 C' t5 l0 L7 Q/ `9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并要求客户书面回覆，并完整保留以利存查。
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展开设定注意事项：
1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、接触性折弯高度要设上限。
2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。
, q/ T5 p& {# k+ L: A8 Q" _3、有CPK值要求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘 ，当CPK为1.67时，须乘后再设定。
4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。
5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量约0.10～0.12设展开时必须注意。
$ w( c9 A& l8 H( W$ ]1 c1 x, T: b# F6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须注意。
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连续冲压模具设计流程：
* R$ }8 t1 F& F% G# p  D1、成品展开设定值及折弯设定值。
2、设定成品毛边方向及压延方向。
- V! N1 \# d. s+ n. r6 m& h. ^3、设定展开图(三视图)。
4、设定工程结构图。
5、开新模工程结构讨论会。
6、拆零件及绘图。
: M1 A( W! m; V5 l3 A; ~7、校对及出图。

各种材料间隙的设定:
1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。
3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺 寸)。
+ l, S$ H5 {, m4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
" y+ D' V; \. Z2 Q7 |3 W6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。

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