工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

梁嘉琪2013

所谓的连续冲压模具，笼统来说就是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完整的五金件的工艺结构。
% h5 }0 v6 m% ?/ A, |; K" z% s冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最合适大量生产之用，且连续冲压模具应用范围极广，能用于各种五金零件。
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连续冲压模具主要优点：
6 S* H0 Z6 `0 ?# p1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺点。
. L5 e: Y3 R2 Z: S2、工程及结构设计较具弹性。
3、一冲次可生产多PCS，生产速度快、效率高。
2 }: S4 E/ y) R" {! Z9 u% N* k8 ~4、同一套模具可同时生产多种产品。
- Y* Y) i% D( H, f5、容易实现自动化生产，节省大量人力、物力。
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模具设计开模前之成品图审查应确认事项：
- b' T) g/ }6 |7 [0 ?: @7 o4 F% W4 L1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。
/ L  O5 `% D2 U0 j- t# |2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。
3、注记要明确，非本国文字必须翻译注解。
4、成品图尺寸、公差是否标注完整。
7 e$ b/ _6 S+ |1 ]. o6 h- h5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。
6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。
7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。
/ M  [! U" B8 P  O8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。
) N& J$ b/ `. I( X9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并要求客户书面回覆，并完整保留以利存查。

展开设定注意事项：
! b3 W, r" r. E, }1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、接触性折弯高度要设上限。
8 Y. O5 w) u( u2 ^+ \2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。
3、有CPK值要求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘 ，当CPK为1.67时，须乘后再设定。
4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。
5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量约0.10～0.12设展开时必须注意。
6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须注意。
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连续冲压模具设计流程：
1、成品展开设定值及折弯设定值。
2、设定成品毛边方向及压延方向。
) A9 V, d! x% C7 F% [9 G( ~7 A3、设定展开图(三视图)。
/ P, ~1 l, K: \  ^: S( C4、设定工程结构图。
5、开新模工程结构讨论会。
7 P; Z- u) L, t0 k6、拆零件及绘图。
7、校对及出图。

各种材料间隙的设定:
* ?: h# @$ L  {1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
, ~* o1 z5 B# S0 Z2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。
3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺 寸)。
  E/ [0 h& m$ z  o" {# q4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
0 Q" S3 Y2 q1 I: m5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
1 M, Y: [( _  s3 ?5 E6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。

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