工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

梁嘉琪2013

所谓的连续冲压模具，笼统来说就是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完整的五金件的工艺结构。
冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最合适大量生产之用，且连续冲压模具应用范围极广，能用于各种五金零件。
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连续冲压模具主要优点：
1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺点。
2 S9 k  m9 O0 [& e( ]! ~2、工程及结构设计较具弹性。
, O5 g* n6 W2 q! t3、一冲次可生产多PCS，生产速度快、效率高。
4、同一套模具可同时生产多种产品。
5 l7 f5 E0 s- f$ u: K5、容易实现自动化生产，节省大量人力、物力。

模具设计开模前之成品图审查应确认事项：
1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。
, o2 H" E% D, v9 L& ~2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。
3、注记要明确，非本国文字必须翻译注解。
+ x/ e% V% ?8 ?8 H7 ~0 e2 |' C" c8 ^# y4、成品图尺寸、公差是否标注完整。
5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。
+ u; c; g- B" y2 ?- Z% ^8 b6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。
, o6 q4 Y! C" x9 B' Z2 ~; g9 {7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。
8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。
& M; x% ^8 g/ j9 `/ X9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并要求客户书面回覆，并完整保留以利存查。

展开设定注意事项：
1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、接触性折弯高度要设上限。
2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。
! P& h  O1 p5 y7 t& T& x, B3、有CPK值要求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘 ，当CPK为1.67时，须乘后再设定。
1 Y+ P/ X. B$ U" ?4 z- C& h% e6 p4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。
* v6 E" s9 t5 Q% X2 }0 C5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量约0.10～0.12设展开时必须注意。
4 F) @- ~6 O/ h" Q7 h6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须注意。
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连续冲压模具设计流程：
6 ]2 O) y( |+ Z- G1、成品展开设定值及折弯设定值。
: v1 h5 G2 t6 L; V7 M+ @1 e2、设定成品毛边方向及压延方向。
3、设定展开图(三视图)。
4、设定工程结构图。
* ~0 ]( E5 y# l' U3 ]/ c5、开新模工程结构讨论会。
6、拆零件及绘图。
7、校对及出图。
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各种材料间隙的设定:
1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。
! g# B0 K) z; O. T' w3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺 寸)。
4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
0 {$ z' W. v% ]+ I+ d8 r5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
) w4 ]- t' Z2 B( Q6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。