工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

梁嘉琪2013

所谓的连续冲压模具，笼统来说就是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完整的五金件的工艺结构。
冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最合适大量生产之用，且连续冲压模具应用范围极广，能用于各种五金零件。
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连续冲压模具主要优点：
& V3 N5 j/ t5 t: X1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺点。
2、工程及结构设计较具弹性。
5 Q; v8 I, V, e+ l6 i$ x! ^3、一冲次可生产多PCS，生产速度快、效率高。
6 i! o& R8 c3 |, S: t0 h4、同一套模具可同时生产多种产品。
; V% T2 o1 F1 K5 i2 Z5、容易实现自动化生产，节省大量人力、物力。
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模具设计开模前之成品图审查应确认事项：
1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。
2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。
3、注记要明确，非本国文字必须翻译注解。
2 I  P: O- s' Y' d+ f& G4、成品图尺寸、公差是否标注完整。
7 \, b- K1 L2 _; E" w. w: ?  ~5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。
" {: ^( J  \) |1 X# d6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。
7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。
$ A- u) z2 u4 A0 x8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。
3 x  |8 N- R6 V9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并要求客户书面回覆，并完整保留以利存查。
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展开设定注意事项：
0 Q. S) o& v+ g' J8 |8 m+ l1 j1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、接触性折弯高度要设上限。
3 J+ x- ~2 N5 q0 l2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。
: T0 h$ C- {0 P+ s7 y0 L5 u3、有CPK值要求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘 ，当CPK为1.67时，须乘后再设定。
: F, E  h& k6 V4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。
5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量约0.10～0.12设展开时必须注意。
6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须注意。
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连续冲压模具设计流程：
1、成品展开设定值及折弯设定值。
6 K6 u5 n7 q; \. h2、设定成品毛边方向及压延方向。
3、设定展开图(三视图)。
  Y9 H3 @1 f' N, m" F  F- ?1 E  u4、设定工程结构图。
. W( y# W( ]1 x3 h5、开新模工程结构讨论会。
. P3 X/ x3 B4 Y' F6、拆零件及绘图。
- D) v- }7 I# n# f, S8 I7、校对及出图。
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各种材料间隙的设定:
& a1 H, U3 @: m% f3 B3 k1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
' P, R6 ~' E8 ?2 s& V2 Y2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。
4 h9 D; O  P. b( m8 Q. W& `3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺 寸)。
0 M/ ~" w1 G2 l: k, P; B4 U% t( b2 R4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
0 D4 {& u' \* [5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
0 ^' O  N$ u, L$ o9 B4 D  r9 f$ M3 L, D6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。