工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

梁嘉琪2013

所谓的连续冲压模具，笼统来说就是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完整的五金件的工艺结构。
1 R+ ~( N4 i" R: q& u( v/ B2 @6 a, y冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最合适大量生产之用，且连续冲压模具应用范围极广，能用于各种五金零件。

连续冲压模具主要优点：
1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺点。
9 k% b/ c0 g" e5 ~7 v% K8 z/ `2、工程及结构设计较具弹性。
3、一冲次可生产多PCS，生产速度快、效率高。
4、同一套模具可同时生产多种产品。
5、容易实现自动化生产，节省大量人力、物力。
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模具设计开模前之成品图审查应确认事项：
1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。
8 {5 b( B. v0 E- G1 U2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。
3、注记要明确，非本国文字必须翻译注解。
4、成品图尺寸、公差是否标注完整。
& Q! D! F: o+ o3 t( J7 M5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。
6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。
7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。
0 P$ Y4 ~9 U  Q- D. n8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。
9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并要求客户书面回覆，并完整保留以利存查。

展开设定注意事项：
1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、接触性折弯高度要设上限。
- R3 L- ^( e  S2 O2 k0 K$ C2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。
( ~% A; m9 E/ Z$ x# _5 ~7 p3、有CPK值要求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘 ，当CPK为1.67时，须乘后再设定。
, j; A# U) ?7 k# D1 [7 ~% Q4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。
5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量约0.10～0.12设展开时必须注意。
6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须注意。

连续冲压模具设计流程：
$ w# g! T$ n1 r( X. X1、成品展开设定值及折弯设定值。
2、设定成品毛边方向及压延方向。
. I$ k6 r! q' Y5 Q5 F  X& d8 G3、设定展开图(三视图)。
) l' W% j5 [: `! P; P4 A5 n. B4、设定工程结构图。
) t& ?; \# S  w6 M2 d% `* M- `5、开新模工程结构讨论会。
; j5 R! Q  k7 h% T( S' C6、拆零件及绘图。
7、校对及出图。
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各种材料间隙的设定:
1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。
4 U/ _# }! h) B9 u# X! h3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺 寸)。
( M' \; o4 ^# |! `9 c; n8 Y, [, P% s4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
7 l( \& Z+ J, t6 B  K! o5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
5 G  t3 V+ v6 T# K! M5 s. G+ d6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。

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