工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

梁嘉琪2013

所谓的连续冲压模具，笼统来说就是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完整的五金件的工艺结构。
* B( z- |- q# ^- b! c! c9 s冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最合适大量生产之用，且连续冲压模具应用范围极广，能用于各种五金零件。
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连续冲压模具主要优点：
1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺点。
2、工程及结构设计较具弹性。
3、一冲次可生产多PCS，生产速度快、效率高。
4、同一套模具可同时生产多种产品。
- J$ _0 Q. D" x2 V; o5、容易实现自动化生产，节省大量人力、物力。

模具设计开模前之成品图审查应确认事项：
' P+ K) Z6 U0 U1 I4 m1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。
2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。
, f% l6 r* F! B( M* w3、注记要明确，非本国文字必须翻译注解。
+ O' r/ @8 h) y1 _1 B4、成品图尺寸、公差是否标注完整。
; c/ a3 V; O9 \' X9 W. ?5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。
* c4 x7 }, f4 C; E- j/ n9 p/ g6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。
, x/ M7 s; K* B' j0 U/ y. Z7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。
- S0 _' `5 Q  Y3 d, d3 }4 K8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。
9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并要求客户书面回覆，并完整保留以利存查。

展开设定注意事项：
1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、接触性折弯高度要设上限。
2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。
" c! f/ Q8 ]/ B3、有CPK值要求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘 ，当CPK为1.67时，须乘后再设定。
6 P+ U. p3 `4 ~4 H, _+ P: ^8 Z4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。
8 Z4 j8 l  M+ w" s5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量约0.10～0.12设展开时必须注意。
: o7 v# x$ K5 B" G) V1 k4 t% l6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须注意。

连续冲压模具设计流程：
1、成品展开设定值及折弯设定值。
2、设定成品毛边方向及压延方向。
4 t5 Z" X0 C* |+ R8 ^3、设定展开图(三视图)。
8 E4 }2 b+ Y' n) k' W( x: S4、设定工程结构图。
5、开新模工程结构讨论会。
6、拆零件及绘图。
7、校对及出图。

各种材料间隙的设定:
- u: z8 h. M' Z1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
: w7 M: g# I) i+ g7 T) Y2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。
( [2 T0 A* N% T0 X  H9 t3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺 寸)。
" q' P$ M/ u8 I; h& e1 @4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
: ~  A. W, r' P3 I. _% _( a5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。