工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

梁嘉琪2013

所谓的连续冲压模具，笼统来说就是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完整的五金件的工艺结构。
冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最合适大量生产之用，且连续冲压模具应用范围极广，能用于各种五金零件。
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连续冲压模具主要优点：
2 Y& l# m" K) E1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺点。
/ Y: h" e5 }* Y! K0 P# s2、工程及结构设计较具弹性。
3、一冲次可生产多PCS，生产速度快、效率高。
5 [5 y" ~8 q* c4 E7 p1 Y% j4、同一套模具可同时生产多种产品。
. Y& m. t; ]- i! m/ Q2 f3 J$ V- I& V5、容易实现自动化生产，节省大量人力、物力。

模具设计开模前之成品图审查应确认事项：
& D0 _% b5 g! r, K: {% c, Q1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。
2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。
5 G# i& t  H3 b- H* }! w0 B3、注记要明确，非本国文字必须翻译注解。
# n/ D9 e3 ~' X' g4、成品图尺寸、公差是否标注完整。
5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。
% d" q, M& g& k& T0 S+ ^6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。
6 l$ m4 }6 {2 J; ?9 v7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。
$ d- N- S7 b; u- U% r. n$ j8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。
9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并要求客户书面回覆，并完整保留以利存查。
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展开设定注意事项：
, {$ C% ~2 [4 |7 x5 Y1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、接触性折弯高度要设上限。
2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。
3、有CPK值要求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘 ，当CPK为1.67时，须乘后再设定。
6 @( ]' {0 P. s( b% C  {7 N' c4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。
3 a5 u+ b% b2 T5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量约0.10～0.12设展开时必须注意。
6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须注意。

连续冲压模具设计流程：
) L0 U; P! p; l! g# J1、成品展开设定值及折弯设定值。
2、设定成品毛边方向及压延方向。
: J1 W  O/ o4 R7 N' C3、设定展开图(三视图)。
7 i( T" {. s/ {4 z6 b4、设定工程结构图。
5、开新模工程结构讨论会。
6、拆零件及绘图。
8 _* n; C2 g7 G9 j, O7、校对及出图。

各种材料间隙的设定:
; j/ @2 h) x( f+ z7 H0 l: V1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。
4 \1 T) p  T" `$ _5 A3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺 寸)。
! u3 \  ~6 }3 V% u/ M  F4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
; a1 p  t: D# ^$ I. O$ m( K8 Y5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
( M- J  J0 M* C8 T7 h6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。

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