工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

梁嘉琪2013

所谓的连续冲压模具，笼统来说就是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完整的五金件的工艺结构。
" _; A& Z& a! T) k& m5 @% P7 q冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最合适大量生产之用，且连续冲压模具应用范围极广，能用于各种五金零件。

连续冲压模具主要优点：
6 R- v5 {1 ]% L2 W1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺点。
* t% o1 Q/ U/ l7 O) v9 v  g5 {2、工程及结构设计较具弹性。
3 h  i8 ^& R: W/ {0 k8 ?0 P3、一冲次可生产多PCS，生产速度快、效率高。
$ ?' e6 o4 k& y* t5 t3 [4、同一套模具可同时生产多种产品。
5、容易实现自动化生产，节省大量人力、物力。
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模具设计开模前之成品图审查应确认事项：
- c9 x5 Q- I% U6 D/ u1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。
2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。
3、注记要明确，非本国文字必须翻译注解。
1 [5 k# R8 w6 v+ T- r# r7 j4、成品图尺寸、公差是否标注完整。
# O% w+ n5 x7 C) L6 ]0 s5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。
8 C6 ?6 t# L4 v) ^0 r* ~" u6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。
; W% \) t/ R/ K! B7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。
8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。
0 ?+ S9 i2 X6 }9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并要求客户书面回覆，并完整保留以利存查。
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展开设定注意事项：
  O) `4 p1 W) B: y: s* t1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、接触性折弯高度要设上限。
2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。
$ c% [9 V  G7 Q+ }) U3、有CPK值要求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘 ，当CPK为1.67时，须乘后再设定。
* ]* j+ O; T4 G- ], }2 E/ [4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。
5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量约0.10～0.12设展开时必须注意。
, Q' ]9 \& \/ q( {  w9 s6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须注意。
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连续冲压模具设计流程：
0 {' {2 S/ ^+ _1 [8 `( N+ j1、成品展开设定值及折弯设定值。
' ?/ M% r' e) t$ F6 N- v2、设定成品毛边方向及压延方向。
3、设定展开图(三视图)。
4、设定工程结构图。
5、开新模工程结构讨论会。
6、拆零件及绘图。
$ r; z2 {2 P4 b0 e6 y! u: Q5 n+ M% ^7、校对及出图。

各种材料间隙的设定:
# [$ d; d7 D6 w& ]" I- q. [1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
# z' R" P; N/ q' S+ b8 x2 i2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。
3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺 寸)。
4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
5 U0 p$ h* O" l2 U. Z5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。
6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。

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