UG编程如何实现2D一刀流刀轨？

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在编程加工中，经常会需要加工一些2D槽的形状，常规的做法可以使用2D平面铣进刀黄线加工，但是有些机台走进刀黄线加工速度过于缓慢，这时就不能再用此方法，那么如何才能做到2D槽一刀流的刀轨，而且没有跳刀，速度也可以使用切削进给率呢？下面跟大家分享一下解决方法。

解决方法：

在NX12加工中，【创建工序】-【mill_planar】，选择第一个【底壁铣】，如下图所示：

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在【底壁铣】界面中，【指定部件】选择要加工的工件，【指定切削区底面】选择要加工位置的底平面，【刀具】选用一把D10刀具，如下图所示：

使用【测量】命令，选择加工位置的底面到顶面，得到【最小距离15MM】，这个数据需要记录下来，等下设置到【底壁铣】参数里面，如下图所示：

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在【底壁铣】界面中，【切削模式】选择【轮廓】，【切削深度】使用【按深度倾斜】，【底面毛坯厚度】就是刚刚测量的深度15MM，【每刀切削深度】设置1MM，如下图所示：

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打开【切削参数】，【余量】参数，【部件余量】预留0.2，【最终底面余量】预留0.2，【公差】-【内公差0.01】-【外公差0.01】，如下图所示：

打开【非切削移动】，设置【进刀】参数，【封闭区域】-【斜坡角度3度】-【高度1MM】，【开放区域】-【进刀类型-圆弧】-【半径30%】-【高度1MM】，点【确定】，如下图所示：

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参数设置完成后，点击生成刀轨，这样就可以实现2D一刀流的刀轨，加工也是按照切削进给率速度，如下图所示：

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