在一些产品加工中,材质硬度不算太高,在铣外形时可以使用沿外形倾斜加工,减少进退刀与抬刀,这样可以提高加工效率。有些机台在使用进刀速度加工会比较缓慢,那么如何能让进刀速度转为切削速度呢?相信大家也有这样的疑问,下面跟大家分享一下优化方法。 插入一条2D平面铣工序,如下图所示: # h) n1 k$ ~! y. ]; x4 Z
' Y! G3 n$ e/ X% J4 m0 b2 M7 b
指定部件边界最大外形,指定底面要加工的深度,如下图所示:
4 c |5 ^* c8 q8 N, v4 ~6 s- r; J) c( t
指定加工使用的刀具,切削模式选择【轮廓】,如下图所示:
, V- w9 ] Y; |
8 k& g3 D& l; E* L' E- p切削参数设置余量与公差,如下图所示: ) R, W; _" n9 [
! ^5 O3 _6 z* f% s0 Q4 Z L' T非切削移动,封闭区域进刀使用沿部件斜进刀,斜坡角度越小下刀量就越小,这个需要计算测量。开放区域设置与封闭区域相同,如下图所示:
/ s. K6 V0 }; d! P: r7 n
! x- o8 d; T2 U5 ^) ~退刀设置圆弧退刀,如下图所示: / G$ S0 V, ^: {, J. O/ E9 w
- @3 m2 X/ z; r; n
生成刀路,刀路是按照进刀线加工,加工速度也是默认进刀速度,只有最后一刀为切削速度,如下图所示:
" D! X5 |- {3 p& p. m; m$ L, p( f/ s. Y8 t: I% O% h j" z5 m
可以把进刀速度设置和切削速度一致,但是如果机台不支持进刀速度,那么可以把刀路编辑一下,如下图所示:
# u0 W+ h9 S7 L d/ M. x- r: N) D% y+ H0 ]
框选所有的进刀线刀轨,快速与退刀不用选,点黄色扳手图标编辑,如下图所示: " z( v/ b0 f- [ P3 I7 f- M1 P
$ w& M6 t4 H6 w% g) Y
运动类型使用切削,如下图所示: 8 R7 `4 }" p' U; l, Q! i; c/ F6 ^/ w
8 l, `0 i+ I4 E0 {4 T' E" x
设置完成后,得到切削的刀轨,如下图所示:
" i/ r5 J* x4 k$ z6 }1 B- M5 r3 h5 M9 W3 Q* {; B: v6 s$ C
|