在一些产品加工中,材质硬度不算太高,在铣外形时可以使用沿外形倾斜加工,减少进退刀与抬刀,这样可以提高加工效率。有些机台在使用进刀速度加工会比较缓慢,那么如何能让进刀速度转为切削速度呢?相信大家也有这样的疑问,下面跟大家分享一下优化方法。 插入一条2D平面铣工序,如下图所示: % x1 z- s' T! t% F
# D3 X- a! {/ k( v% }指定部件边界最大外形,指定底面要加工的深度,如下图所示:
7 i) U* l7 ?6 {3 G1 N; s2 x# [+ T7 y
指定加工使用的刀具,切削模式选择【轮廓】,如下图所示:
- e5 {" m) G$ C1 |( ]
- O, S9 U8 c+ s: O7 f. {9 u( e切削参数设置余量与公差,如下图所示:
* L0 ?, ?+ o! u9 J' b, r/ I9 V; g1 h
Y. E& P( {5 U/ E( r G s非切削移动,封闭区域进刀使用沿部件斜进刀,斜坡角度越小下刀量就越小,这个需要计算测量。开放区域设置与封闭区域相同,如下图所示:
6 k- S9 ?. [8 ~2 v$ _1 S! I8 |% ]" y4 s1 G3 a2 ?( L2 @
退刀设置圆弧退刀,如下图所示: 8 T6 p/ n# y* K; j% q a* _- |
& G/ m6 U# g6 ~* L: r1 M+ [生成刀路,刀路是按照进刀线加工,加工速度也是默认进刀速度,只有最后一刀为切削速度,如下图所示: 1 F$ V3 E0 Y8 l
1 w* {3 V* X' X- F: v! X可以把进刀速度设置和切削速度一致,但是如果机台不支持进刀速度,那么可以把刀路编辑一下,如下图所示:
. r0 \2 D8 S% J- X1 Y* ?" ^
$ H/ V* a$ w' ?框选所有的进刀线刀轨,快速与退刀不用选,点黄色扳手图标编辑,如下图所示: ' S( e# F: F" \2 h* H' Y
5 h( w0 l: W1 J
运动类型使用切削,如下图所示: / R. k, o' G+ j% Q
) K4 d3 c5 Q f X设置完成后,得到切削的刀轨,如下图所示:
9 |$ {8 y8 g$ E5 S6 b! u
" z3 c6 y7 E: r" l/ K6 o2 m3 i |