在一些产品加工中,材质硬度不算太高,在铣外形时可以使用沿外形倾斜加工,减少进退刀与抬刀,这样可以提高加工效率。有些机台在使用进刀速度加工会比较缓慢,那么如何能让进刀速度转为切削速度呢?相信大家也有这样的疑问,下面跟大家分享一下优化方法。 插入一条2D平面铣工序,如下图所示: 6 g; m/ C8 n1 w8 a+ o2 ]9 U
; k, P/ g5 j. D9 g
指定部件边界最大外形,指定底面要加工的深度,如下图所示: " m4 W5 R" ~: s, C. S, P
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指定加工使用的刀具,切削模式选择【轮廓】,如下图所示:
& s; O3 t% K+ u: n2 C: }& ?+ F. R4 R! ~! ~
切削参数设置余量与公差,如下图所示: " u4 k, J5 a ]' b, D2 V
5 s. e/ L q2 s n* t) U
非切削移动,封闭区域进刀使用沿部件斜进刀,斜坡角度越小下刀量就越小,这个需要计算测量。开放区域设置与封闭区域相同,如下图所示: 9 p/ r9 E/ T( E
8 s6 m* A, x6 f# w" o/ ~退刀设置圆弧退刀,如下图所示:
8 U. |' D% @- S9 H
1 a' t t+ T" }$ q2 p生成刀路,刀路是按照进刀线加工,加工速度也是默认进刀速度,只有最后一刀为切削速度,如下图所示:
3 i2 h: x' _' j# K6 [# P7 M" U8 r% ^2 ^' X" Z
可以把进刀速度设置和切削速度一致,但是如果机台不支持进刀速度,那么可以把刀路编辑一下,如下图所示: 0 H' Z e q/ s% v+ o% [
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框选所有的进刀线刀轨,快速与退刀不用选,点黄色扳手图标编辑,如下图所示: . o2 ?' ?, y4 y. T
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运动类型使用切削,如下图所示:
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设置完成后,得到切削的刀轨,如下图所示: 1 _! n: T6 O" T+ `' o ?1 i0 f6 t
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