在一些产品加工中,材质硬度不算太高,在铣外形时可以使用沿外形倾斜加工,减少进退刀与抬刀,这样可以提高加工效率。有些机台在使用进刀速度加工会比较缓慢,那么如何能让进刀速度转为切削速度呢?相信大家也有这样的疑问,下面跟大家分享一下优化方法。 插入一条2D平面铣工序,如下图所示: 
6 c; o. }% v& v, I! p4 o0 [* O+ u8 S- R# i) b$ r; Z4 c
指定部件边界最大外形,指定底面要加工的深度,如下图所示: ( S3 ^) J) t% `! W
3 R; s9 S& z# n
指定加工使用的刀具,切削模式选择【轮廓】,如下图所示: 3 A& w- g0 R8 w2 ]- s0 M
5 D* n+ I7 }6 Y
切削参数设置余量与公差,如下图所示: 
$ z2 d0 M: b4 o. U& j6 g
. G, L+ i/ E) O. d& M非切削移动,封闭区域进刀使用沿部件斜进刀,斜坡角度越小下刀量就越小,这个需要计算测量。开放区域设置与封闭区域相同,如下图所示: 
$ u/ ~- J+ i( z/ G! V1 n" ]+ p' ?7 d* b5 r; q6 L
退刀设置圆弧退刀,如下图所示: / E. N$ S; B2 A( r2 G
! q$ G' B* E. M! X D生成刀路,刀路是按照进刀线加工,加工速度也是默认进刀速度,只有最后一刀为切削速度,如下图所示: / q! k- M6 ]+ L$ u `$ ^& {6 h- m/ M
5 v m6 z: H, L可以把进刀速度设置和切削速度一致,但是如果机台不支持进刀速度,那么可以把刀路编辑一下,如下图所示: 
2 Z" B; x: v+ s: T3 S; v
; v5 v9 a/ E4 m6 @( a6 F: m框选所有的进刀线刀轨,快速与退刀不用选,点黄色扳手图标编辑,如下图所示: 7 Q6 k9 J( }9 d* @/ H& x
) Q( E6 Z/ [7 h6 N运动类型使用切削,如下图所示: 
# [1 M( E9 l, H- R+ H5 c T6 a
5 \4 Y( a8 M. r6 q9 f0 V( k0 }设置完成后,得到切削的刀轨,如下图所示: 
& X; T+ W3 i% U& e6 `" R" `( l! \; X; _. k2 `
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