加工中心通用铣螺纹宏程序实例，千万别说你学不会！

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工作原理

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使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

+ [# l' G4 w: ^" I  u

编程原理：G02 Z-2.5 I3.

Z-2.5等于螺距为2.5mm

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹

  V: u# E7 P  O$ `/ G

4 Y" \0 s) T  v- B6 [5 I4 U) H

2 ]3 N! h1 p% J3 ^" C* X3 E7 X% j' K  Z

优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

/ F2 C; X& ]' n, q3 v/ n* y

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

) e1 C; R$ t2 [$ V. h( C

５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定

/ R2 z3 f! K9 R+ E+ i

使用方法

. f, n/ D/ y( h& {! d. ?* u

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25

( M/ m* S$ y6 K7 a6 C0 j' [

Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26

) t) |3 `4 G; y  L

R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18

A螺纹螺距A=#1

$ f: W7 N) c/ y

B螺纹公称直径B=#2

# A7 ~0 ~% E; F$ G$ @1 x

C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数

$ [4 I& a+ f; `2 W% _6 q/ r# I6 M3 z

S主轴转速

F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

9 {$ G% ], \% `# Z3 o* C! X

如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

, n3 {! `0 I; b- k

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

4 y+ m; k; B) i/ x& F3 W0 T

宏程序代码

0 g0 d& r* [8 L% p4 Z

O1999;

G90G94G17G40;

5 Y- }& Q; V! B

G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

M3S#19;主轴以设定的速度正转

#31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量

. [5 W- E; ]9 R5 P9 {) O

#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

$ P7 ]/ _9 e# v0 s3 `  \+ Q

#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

2 r: P8 s! D6 Q( j$ B

G0Z#18;刀具快速定位至R点

G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转

: D/ Q. l! H  i6 n, F( _

#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

GOTO20;

7 \* y% m1 b* C& N& d3 g( ?

N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量

5 X5 s! ]0 N0 y7 ~9 n$ }; `) y0 ]

IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置

5 m) i( }) [3 p% g4 a  E; y* E

G0X#6

G90G0Z#18;提刀至安全高度

M99;