内螺纹加工的80条小窍门，不搞螺纹也收藏！

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螺丝攻选定不适当

2 V/ G- [, ^: E9 R1 o

1.使用精度级数适合的螺丝攻

2.增加吃入部的长度

3.减少前角

. `9 K2 F6 C1 u  d( S

4.选择同心宽铲背的丝锥

% _; F- |0 r6 c& E1 J9 y% N

5.调整切削锥长的铲背角

切屑堵塞

1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻

2.减少螺丝攻沟数，而扩大沟的容积

2 g& @8 t- t* A: p* g

3.使用细牙螺纹

# b$ R. D( n( J% d; m# [/ {

4.下孔径尽量加大

5 F! I/ `/ C; R! ]8 m

5.盲孔的场合尽可能加深底孔

6.缩短攻牙长度

. Q: v/ o1 K. E, Q

7.改用他种切削油及注油方式

4 @) y8 }1 d# \! S/ _/ ]

8.选用内冷式丝锥

使用条件不适当

1.调整切削速度

4 e6 w+ c) Q. e) S; p

2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜

3.螺丝攻或工作物之固定改用浮动式

$ e. \$ _9 p* f# ~3 f4 g1 J

4.进刀速度应适当而防止牙山变形

5.采取强制进刀方式（螺距进刀方式）

: H3 R9 p8 B2 J& \1 V, d2 Q; X* M3 [+ y

6.适当选用攻牙机的加工能力

3 `4 K9 E, q3 k, M+ L

7.防止主轴振动

8使用柔性攻丝锥

粘结

1.使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻

2.改用反熔着性较高的切削油

5 x( R7 ~/ H- Z! _2 }' h1 m

3.降低切削速度

; J: d2 W1 @0 G: R) U

4.改变切削角使适合被切削材质

. L1 e! N* d" R3 |! X# f% O0 `1 S

5.选用内冷式丝锥

6.缩短螺纹部长度

内螺纹中径缩小

1 e, [# c/ V1 J

螺丝攻选定不适当

1.使用加大螺丝攻

5 D: r& ^8 C+ k

A.对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的

' P, A4 C" P$ E3 O$ h4 \+ \, ]

B.被削材如为管状或薄板等容易反弹等

2.吃入间隙角要适当

3.加大切削角

$ Y0 E: A# ^( y  z% o

4.加大前角

+ x, Y: V2 \7 ^+ ^7 j$ P+ P- c0 _' B

5.增加槽数

  s) Z7 p: G9 n& W

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内螺纹外伤

8 \3 [) x1 c. G1 ^9 q

回转推出时，尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生

6 q9 ^4 T$ L- V

内螺纹中有切屑残留

, F4 B9 Y" m% d! P1 n5 O1 J9 D5 A

1.提高丝锥锋利度，减少其须状切屑之残留

2.完全清除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹

7 R+ O4 ^! p" R1 H1 j

崩裂或咬痕

关于内螺纹加工面的问题

吃入部长度不够

1.增加先端吃入部长度

* v6 D! Y1 p& k9 C9 E' P

2.切削角不适当

& I4 v. f8 Y! }  O

3.切削角须配合工作物材质

( S; ?" y; S: P$ {4 s

粘结

1.使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻

0 v) M2 F& }$ F

2.减少刃部厚度

6 A7 `- L, X  W$ v

3.使用经表面处理的螺丝攻

* F% a3 g. v' n* [. D( V* M

4.改变切削油种类及注油方式

5.降低切削速度

切屑堵塞

1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻

2.加大下孔径

振波过分锐利

1.减少切削角度

2.磨小螺纹部之间隙角

3 ^! c5 b7 o3 ]

再研磨不适当

1.避免刃部厚度过小

9 W0 D: Y* A- g' E; i% A

2.不得研磨沟底

丝锥折断

. L' R( r/ [7 h" k

有关螺丝攻耐久性的问题

6 V  J& _+ J& z

! G& \5 e* \1 {  E# ?: @

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切屑堵塞

1 }2 m/ f2 y& I

1.材质SKS2改用SKH

- {# V4 J" P. A# Y" M

2.防止铁屑堵塞（或使用先端丝攻、螺旋丝攻、无沟丝攻）

/ `6 ~. D' {. t, n1 {

3.加大容屑槽

+ ]0 A9 c6 \0 F8 k( T# X$ M6 _

4.清除底孔及加工工件周围的切屑

+ A7 O' T8 s3 I' k9 H) a

5.确保清除切屑空间

( a+ z6 _& t9 p! Q: w/ q+ }. @5 E1 b

切削扭力过大

1.下孔径尽量扩大

2.缩短攻牙长度

3.改用细牙螺纹

4.为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角

4 g: k2 @8 ]3 c. Y. O

5.为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍微加大，刃部厚度减少

: J/ l4 @" }: X; p2 U' I

6.使用螺旋丝攻

使用条件不适当

1.降低切削速度

/ D) ]! r& @8 A4 O5 U) i5 ^

2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜

3.螺丝攻之夹持采用浮动式

4.攻牙夹持器改用可调整式

$ v, G% t2 {4 e% ]

5.不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底

6.防止底孔的加工硬化

; R- O4 D! b+ T+ s* h

7.保持稳定进给

  o0 I5 R) Z8 g: w+ m

8.去除前一工序产生的铁屑

$ Y! P. N$ s4 P

9.调查加工材料的硬度及组织机构的均一性

6 |# @8 @% b% l5 ~7 G* _0 ?# ?

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再研磨不适当
8 n' i* X- O4 Q( D) n! m
0 B  u# J7 E# d  h

1.不得研磨沟底

2.避免刃厚过小

3.耗损部应磨掉

4.提早再研磨时间

刃部崩欠

螺丝攻选定不适当

1.减少切削角度

2.变换螺丝攻材质

3.降低硬度

4.吃入部加长

5.防止切屑堵塞（应使用旋沟丝攻）

6.缩短螺纹长度

7.磨损部全部清除

8.避免刀刃厚度过小

使用条件不适当

1.降低切削速度

2.防止中心偏差，避免吃入时衡

3.不贯通孔时，不得急速回转

4.增加吃入部长度

5.使用柔性攻丝夹具

6.提高同轴度

7.防止底孔加工时的加工硬化