内螺纹加工的80条小窍门，不搞螺纹也收藏！

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螺丝攻选定不适当

1.使用精度级数适合的螺丝攻

2.增加吃入部的长度

3.减少前角

4.选择同心宽铲背的丝锥

3 H% l% k6 |9 j5 Q' G

5.调整切削锥长的铲背角

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切屑堵塞

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1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻

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2.减少螺丝攻沟数，而扩大沟的容积

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3.使用细牙螺纹

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4.下孔径尽量加大

5.盲孔的场合尽可能加深底孔

6.缩短攻牙长度

7.改用他种切削油及注油方式

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8.选用内冷式丝锥

使用条件不适当

1.调整切削速度

2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜

3.螺丝攻或工作物之固定改用浮动式

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4.进刀速度应适当而防止牙山变形

5.采取强制进刀方式（螺距进刀方式）

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6.适当选用攻牙机的加工能力

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7.防止主轴振动

8使用柔性攻丝锥

粘结

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1.使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻

2.改用反熔着性较高的切削油

3.降低切削速度

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4.改变切削角使适合被切削材质

5.选用内冷式丝锥

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6.缩短螺纹部长度

内螺纹中径缩小

螺丝攻选定不适当

1.使用加大螺丝攻

A.对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的

B.被削材如为管状或薄板等容易反弹等

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2.吃入间隙角要适当

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3.加大切削角

4.加大前角

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5.增加槽数

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内螺纹外伤

回转推出时，尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生

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内螺纹中有切屑残留

1.提高丝锥锋利度，减少其须状切屑之残留

2.完全清除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹

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崩裂或咬痕

4 m7 `* j4 h% x' n* S

关于内螺纹加工面的问题

吃入部长度不够

  P( v( m  S6 Q5 j

1.增加先端吃入部长度

2.切削角不适当

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3.切削角须配合工作物材质

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粘结

4 i4 J! x; Q6 r

1.使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻

2.减少刃部厚度

3.使用经表面处理的螺丝攻

4.改变切削油种类及注油方式

0 a% e( V) }( H  Q# H* ]; A0 J

5.降低切削速度

切屑堵塞

6 B/ L; C) M) b0 @& {) U; h

1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻

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2.加大下孔径

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振波过分锐利

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1.减少切削角度

) E( j5 U# ^/ u8 y' P1 N# K- E

2.磨小螺纹部之间隙角

再研磨不适当

1.避免刃部厚度过小

2.不得研磨沟底

丝锥折断

有关螺丝攻耐久性的问题

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切屑堵塞

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1.材质SKS2改用SKH

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2.防止铁屑堵塞（或使用先端丝攻、螺旋丝攻、无沟丝攻）

0 c( h6 b  ?# N' b, r1 Y

3.加大容屑槽

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4.清除底孔及加工工件周围的切屑

5.确保清除切屑空间

切削扭力过大

1.下孔径尽量扩大

2.缩短攻牙长度

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3.改用细牙螺纹

4.为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角

5.为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍微加大，刃部厚度减少

6.使用螺旋丝攻

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使用条件不适当

1.降低切削速度

2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜

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3.螺丝攻之夹持采用浮动式

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4.攻牙夹持器改用可调整式

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5.不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底

6.防止底孔的加工硬化

7.保持稳定进给

8.去除前一工序产生的铁屑

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9.调查加工材料的硬度及组织机构的均一性

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6 \* A& D% x5 l3 ^8 w( z再研磨不适当
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1.不得研磨沟底

2.避免刃厚过小

3.耗损部应磨掉

4.提早再研磨时间

刃部崩欠

螺丝攻选定不适当

1.减少切削角度

2.变换螺丝攻材质

3.降低硬度

4.吃入部加长

5.防止切屑堵塞（应使用旋沟丝攻）

6.缩短螺纹长度

7.磨损部全部清除

8.避免刀刃厚度过小

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使用条件不适当

1.降低切削速度

2.防止中心偏差，避免吃入时衡

3.不贯通孔时，不得急速回转

4.增加吃入部长度

5.使用柔性攻丝夹具

6.提高同轴度

7.防止底孔加工时的加工硬化

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