内螺纹加工的80条小窍门，不搞螺纹也收藏！

n5tznpz

螺丝攻选定不适当

, I4 y, i3 N* a6 Z( V$ U% ^

1.使用精度级数适合的螺丝攻

$ t2 d9 w1 I' u

2.增加吃入部的长度

3.减少前角

. m% d" O' f( n: G

4.选择同心宽铲背的丝锥

, ?# @4 J1 I) q9 r  Y

5.调整切削锥长的铲背角

2 `9 X- x, D, m9 \2 m' C0 m' N

切屑堵塞

0 g# `  E1 S3 ?8 j

1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻

3 ?. h+ _; K  }' S

2.减少螺丝攻沟数，而扩大沟的容积

* C, I# i" F) U0 ^5 c; ?! _8 N

3.使用细牙螺纹

4.下孔径尽量加大

5.盲孔的场合尽可能加深底孔

, G! i5 Z, |3 P

6.缩短攻牙长度

' ^" F, |# R% g+ t/ K

7.改用他种切削油及注油方式

8.选用内冷式丝锥

使用条件不适当

1.调整切削速度

  w( E* n6 w* v1 ]' a

2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜

3.螺丝攻或工作物之固定改用浮动式

4.进刀速度应适当而防止牙山变形

! ^9 W" G  j2 E

5.采取强制进刀方式（螺距进刀方式）

# f! d7 _# Y$ i: s" g% g% E

6.适当选用攻牙机的加工能力

7.防止主轴振动

8使用柔性攻丝锥

5 q9 ~# z& c" q* W4 l: o7 S* U% s( ^2 n

粘结

# }9 X4 F2 Q" \' H' L

1.使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻

; L+ s6 p" i9 l  W& k

2.改用反熔着性较高的切削油

+ E! n+ _4 t  A# d6 x* ~/ D

3.降低切削速度

4.改变切削角使适合被切削材质

5.选用内冷式丝锥

6.缩短螺纹部长度

+ ]  B7 x* M. {8 ^

内螺纹中径缩小

螺丝攻选定不适当

" l: f) `4 k3 N+ @% Z' k: S

1.使用加大螺丝攻

A.对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的

; O" x3 F1 k- U; U' i: a0 l

B.被削材如为管状或薄板等容易反弹等

2.吃入间隙角要适当

2 q& |! C( x9 g5 N: \: C- F# Z

3.加大切削角

( Z+ c2 F! |7 i: o' I& O7 L2 {

4.加大前角

5.增加槽数

, F9 Y3 z' w' c2 l

n5tznpz

内螺纹外伤

回转推出时，尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生

4 U; v. T; }( S2 {: K8 m

内螺纹中有切屑残留

1.提高丝锥锋利度，减少其须状切屑之残留

2.完全清除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹

崩裂或咬痕

关于内螺纹加工面的问题

吃入部长度不够

9 R6 M- v# |% A/ u4 V2 ~9 N% T

1.增加先端吃入部长度

2.切削角不适当

6 K7 G0 y  H5 R7 q# A, t

3.切削角须配合工作物材质

粘结

, s. S$ M1 J# P7 H+ `# p6 \

1.使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻

% K" R; b3 q: [8 M

2.减少刃部厚度

2 S5 M: h+ c" a3 A9 O

3.使用经表面处理的螺丝攻

% T4 j+ T4 p2 {3 T

4.改变切削油种类及注油方式

5.降低切削速度

切屑堵塞

1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻

8 b  A* o9 s+ \; p. h; S

2.加大下孔径

振波过分锐利

: {4 F) S+ P- ~

1.减少切削角度

+ h) g8 S6 K  Q) Q" H$ \- m4 h/ {

2.磨小螺纹部之间隙角

再研磨不适当

1.避免刃部厚度过小

$ y% Y! @/ C. _+ P7 C: J

2.不得研磨沟底

% }4 e# E% d7 _! @3 e

丝锥折断

有关螺丝攻耐久性的问题

, A. s) ^/ [1 H% I% @

. y+ Q, x% @: p1 y- R3 I

n5tznpz

切屑堵塞

! R& Y( d8 k8 F2 J8 N. e

1.材质SKS2改用SKH

2.防止铁屑堵塞（或使用先端丝攻、螺旋丝攻、无沟丝攻）

3.加大容屑槽

, l; @* m0 y5 U/ b7 H. X

4.清除底孔及加工工件周围的切屑

! o) s6 t7 x' l' k, K( |" D1 \) J

5.确保清除切屑空间

切削扭力过大

1.下孔径尽量扩大

& g5 q+ M/ G5 [0 H

2.缩短攻牙长度

* `+ {2 G4 R2 N) O) H- O8 i+ E

3.改用细牙螺纹

; t( W( A; h5 [7 m7 p

4.为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角

9 g6 h: P3 ]0 X3 d

5.为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍微加大，刃部厚度减少

6 U% ~9 A6 p9 _, T6 U, {* _

6.使用螺旋丝攻

5 J+ V- ?  K" a6 q- P( \

使用条件不适当

1.降低切削速度

2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜

3.螺丝攻之夹持采用浮动式

4.攻牙夹持器改用可调整式

5.不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底

" e( l$ V6 j: K. q! l/ f

6.防止底孔的加工硬化

4 E5 G4 N& e$ X5 h7 y

7.保持稳定进给

, U) l% O- A; w( }  n0 C

8.去除前一工序产生的铁屑

  m% {" i7 i3 W# L

9.调查加工材料的硬度及组织机构的均一性

# o  S2 d6 g/ t2 b$ c

+ }5 X# t  t8 h, z& e! n

n5tznpz

* C/ x( v( T& h/ {' ?! i6 w: P
- g: r; M7 F, ?% H再研磨不适当
, p) v: M! x% P7 F3 q/ m
. R; I. N4 ]' `; E1 p& L& U( Q. n

1.不得研磨沟底

2.避免刃厚过小

3.耗损部应磨掉

4.提早再研磨时间

刃部崩欠

螺丝攻选定不适当

1.减少切削角度

2.变换螺丝攻材质

3.降低硬度

4.吃入部加长

5.防止切屑堵塞（应使用旋沟丝攻）

6.缩短螺纹长度

7.磨损部全部清除

8.避免刀刃厚度过小

使用条件不适当

7 P* G4 v, D1 G* v

1.降低切削速度

2.防止中心偏差，避免吃入时衡

3.不贯通孔时，不得急速回转

4.增加吃入部长度

5.使用柔性攻丝夹具

6.提高同轴度

7.防止底孔加工时的加工硬化