内螺纹加工的80条小窍门，不搞螺纹也收藏！

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螺丝攻选定不适当

1.使用精度级数适合的螺丝攻

2.增加吃入部的长度

3.减少前角

% f" o/ F* H. g! c7 o: v5 E) U& A

4.选择同心宽铲背的丝锥

" G% N6 h0 T' B& v5 @

5.调整切削锥长的铲背角

切屑堵塞

1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻

2.减少螺丝攻沟数，而扩大沟的容积

3.使用细牙螺纹

  M$ o+ s1 J+ T/ t& P3 b

4.下孔径尽量加大

) b( j( ^0 c3 B/ V* Y

5.盲孔的场合尽可能加深底孔

3 x$ Y  u7 h8 h9 V- q0 i

6.缩短攻牙长度

7.改用他种切削油及注油方式

8.选用内冷式丝锥

# `: m* A. P; T

使用条件不适当

1.调整切削速度

2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜

+ n  r7 ^) ^: h+ _- M

3.螺丝攻或工作物之固定改用浮动式

* n. O' h% d7 ?; a( [: f

4.进刀速度应适当而防止牙山变形

1 `) o: T2 @. a; J  N' E  H

5.采取强制进刀方式（螺距进刀方式）

$ s4 m" S4 C. D  ~1 T' y

6.适当选用攻牙机的加工能力

7.防止主轴振动

8使用柔性攻丝锥

粘结

7 [6 m1 p2 G  P8 X. r4 C

1.使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻

2.改用反熔着性较高的切削油

3.降低切削速度

( x5 b; n& ]3 s: V2 }8 ?

4.改变切削角使适合被切削材质

: \/ Z. i" Q2 W: [; h/ ]

5.选用内冷式丝锥

6.缩短螺纹部长度

9 L  ?* V- Z5 {% @+ j$ p

内螺纹中径缩小

" R( R! T! d  U9 ^" H7 t1 o- ?

螺丝攻选定不适当

! g: Q3 P3 b; n( O, C8 N

1.使用加大螺丝攻

A.对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的

4 t. {3 ?3 f: \( C4 @

B.被削材如为管状或薄板等容易反弹等

! B5 B% u, F+ A/ A+ N

2.吃入间隙角要适当

* y8 ]( C/ A4 U! ]( ]% \0 D

3.加大切削角

4.加大前角

5.增加槽数

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内螺纹外伤

回转推出时，尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生

/ v- W7 }* T: m( s1 T. g" W4 Q  b

内螺纹中有切屑残留

- B- M% t8 w( i7 Q

1.提高丝锥锋利度，减少其须状切屑之残留

8 o+ i- j0 X* C

2.完全清除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹

崩裂或咬痕

/ a2 E' C' O6 g+ L

关于内螺纹加工面的问题

( z6 u. S. j. P0 E; S  D  e$ Q; H: L- l

吃入部长度不够

1.增加先端吃入部长度

2.切削角不适当

: |0 _, Y0 t0 X5 m) Z( k" y

3.切削角须配合工作物材质

粘结

1.使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻

0 a: c7 w: V7 M4 c+ [

2.减少刃部厚度

3.使用经表面处理的螺丝攻

4.改变切削油种类及注油方式

2 z+ g& q+ U# E9 M! q' b

5.降低切削速度

% G7 n: |* A. J( {$ V, N: N

切屑堵塞

1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻

2.加大下孔径

) n9 |$ m+ q7 E8 M

振波过分锐利

1.减少切削角度

1 a3 E. z1 W5 O/ n6 u3 S% Y

2.磨小螺纹部之间隙角

4 y$ A/ L  Q1 \9 @! q9 E, b

再研磨不适当

1.避免刃部厚度过小

2.不得研磨沟底

! t6 n, z2 E3 V2 x) \" k8 \" V; v

丝锥折断

7 S( r/ m* [3 {& V

有关螺丝攻耐久性的问题

$ {1 b. W- ]% }, {' ]0 Y# Z: d  Y" C

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切屑堵塞

" w' G! N4 b# p; l  {1 l7 F

1.材质SKS2改用SKH

2.防止铁屑堵塞（或使用先端丝攻、螺旋丝攻、无沟丝攻）

) ~3 l5 Y/ `- G7 S. B

3.加大容屑槽

) L# t: d4 l% n5 m1 q) X

4.清除底孔及加工工件周围的切屑

5.确保清除切屑空间

+ z, P; }& d, H' E1 t

切削扭力过大

; o: L. U+ n, T4 Z

1.下孔径尽量扩大

) m% f2 H7 R8 y5 c) J

2.缩短攻牙长度

8 ^8 u: E  O5 V: I) ]7 T( D

3.改用细牙螺纹

# ]) l4 n( J8 f( v" Z% w* y; D5 w4 ?2 C

4.为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角

: L* K6 U8 J) {1 M: E

5.为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍微加大，刃部厚度减少

" F9 z- n/ J* R) f

6.使用螺旋丝攻

0 d+ a3 e* _: k/ P: L  u: A, I

使用条件不适当

1.降低切削速度

2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜

3.螺丝攻之夹持采用浮动式

) g* J' N! Z  k2 e; c

4.攻牙夹持器改用可调整式

5.不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底

6 _# q' |: ]6 d; u" X) u8 b2 C7 L

6.防止底孔的加工硬化

7.保持稳定进给

  F. V- S- u3 o4 K7 {- r( s1 q) A

8.去除前一工序产生的铁屑

9.调查加工材料的硬度及组织机构的均一性

. R7 W% r6 l6 H# R5 U0 f

3 x5 w" `7 m1 M2 q

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7 O% z& k! f# a; |4 |( a
再研磨不适当
0 G! e- O' k5 |$ `

1.不得研磨沟底

2.避免刃厚过小

3.耗损部应磨掉

4.提早再研磨时间

1 z5 }# D3 r+ q7 k) {! M9 i

刃部崩欠

螺丝攻选定不适当

. E( v8 I) Y6 k! }3 h, O) b

1.减少切削角度

2.变换螺丝攻材质

3.降低硬度

4.吃入部加长

5.防止切屑堵塞（应使用旋沟丝攻）

6.缩短螺纹长度

7.磨损部全部清除

8.避免刀刃厚度过小

1 w& A: z: |9 s* ~! R

使用条件不适当

' \! Q9 m6 j! V

1.降低切削速度

2.防止中心偏差，避免吃入时衡

3.不贯通孔时，不得急速回转

4.增加吃入部长度

5.使用柔性攻丝夹具

6.提高同轴度

7.防止底孔加工时的加工硬化

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