内螺纹加工的80条小窍门，不搞螺纹也收藏！

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螺丝攻选定不适当

1 K! a' M/ K7 t

1.使用精度级数适合的螺丝攻

, m2 _* {  a# S# w/ S

2.增加吃入部的长度

3.减少前角

4.选择同心宽铲背的丝锥

6 `$ ^. e2 x8 J: B* p$ f

5.调整切削锥长的铲背角

- T6 @: \# }9 {5 p% @+ m

切屑堵塞

1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻

6 j* k: r- B) N

2.减少螺丝攻沟数，而扩大沟的容积

3.使用细牙螺纹

4.下孔径尽量加大

+ @4 x7 ^3 j/ J, Q1 ]) U8 B* r

5.盲孔的场合尽可能加深底孔

6.缩短攻牙长度

7.改用他种切削油及注油方式

8.选用内冷式丝锥

+ B7 A: S; d3 y0 F" v) \

使用条件不适当

6 G% V8 c5 |7 c# O$ P$ B

1.调整切削速度

; j0 i7 k0 o% s# p- a

2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜

8 J! x' U1 u: Y4 @9 I

3.螺丝攻或工作物之固定改用浮动式

4.进刀速度应适当而防止牙山变形

5 J) U/ Y6 d! S

5.采取强制进刀方式（螺距进刀方式）

6.适当选用攻牙机的加工能力

7.防止主轴振动

1 b/ @! R/ Q3 V$ d) V$ t

8使用柔性攻丝锥

) Y! V; T" _7 [0 }, H7 y

粘结

/ f& [- V) u% F: k6 q5 ^0 e9 k4 L

1.使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻

2.改用反熔着性较高的切削油

2 B" i. [5 K8 s! q

3.降低切削速度

, f! g  o6 u9 u8 }/ m: H- z

4.改变切削角使适合被切削材质

. A& U7 `  K6 ?5 n5 c6 b

5.选用内冷式丝锥

6.缩短螺纹部长度

5 w  Z3 M2 E  Q

内螺纹中径缩小

8 t. P" p' t1 S, w

螺丝攻选定不适当

: Z3 t3 U; v9 z7 n$ I  l

1.使用加大螺丝攻

A.对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的

B.被削材如为管状或薄板等容易反弹等

2.吃入间隙角要适当

3.加大切削角

7 u  ]/ I# b! P3 }: K5 {4 O. B

4.加大前角

1 z. z5 ]6 l% f) h' H

5.增加槽数

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内螺纹外伤

4 |; V' G  H/ }) _* j

回转推出时，尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生

内螺纹中有切屑残留

1.提高丝锥锋利度，减少其须状切屑之残留

. g$ p0 }. z4 I. s# F$ N! V4 L

2.完全清除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹

" p0 q4 d  t, W% f' |! q, L$ @

崩裂或咬痕

* d2 S' V& ?  k* x

关于内螺纹加工面的问题

吃入部长度不够

1.增加先端吃入部长度

9 A/ [& w, G& i5 S2 }6 Q: u* B

2.切削角不适当

3.切削角须配合工作物材质

粘结

8 c! ^9 o) V0 n, ~. ]6 O, T0 D

1.使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻

' `% Z# i: w# S6 ~, {, b3 W& [

2.减少刃部厚度

7 k. \- M* d9 n' Z, R5 i

3.使用经表面处理的螺丝攻

4.改变切削油种类及注油方式

5.降低切削速度

切屑堵塞

1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻

2.加大下孔径

振波过分锐利

2 W$ R4 i6 m/ Q  ~5 g- L7 g  ]

1.减少切削角度

2.磨小螺纹部之间隙角

再研磨不适当

! Z* a6 x2 Q" ~: H. A$ ^

1.避免刃部厚度过小

2.不得研磨沟底

3 U. B' t, J; Z. `( f5 c# `0 I) p

丝锥折断

有关螺丝攻耐久性的问题

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切屑堵塞

$ B" f" `; c( t

1.材质SKS2改用SKH

2.防止铁屑堵塞（或使用先端丝攻、螺旋丝攻、无沟丝攻）

3.加大容屑槽

# {6 V' n- o9 d

4.清除底孔及加工工件周围的切屑

( l7 q5 L: @3 \0 N& M6 h

5.确保清除切屑空间

" }5 H( Q7 B+ j( I) k0 a' Q

切削扭力过大

0 E  h$ k1 I& `% T7 M. `1 j

1.下孔径尽量扩大

6 }, Z( ~7 u/ {) b' S) U% q

2.缩短攻牙长度

3.改用细牙螺纹

4.为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角

5.为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍微加大，刃部厚度减少

3 m8 t2 b( @. M7 I- c

6.使用螺旋丝攻

0 u% f. M  B0 \; x0 Q

使用条件不适当

5 y4 A5 b1 _& {* _

1.降低切削速度

& o. i/ R* Q/ V) `- C) O5 H; R2 Y

2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜

3.螺丝攻之夹持采用浮动式

4.攻牙夹持器改用可调整式

, s6 D5 s- S, Z1 V

5.不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底

7 J( S, B. ]8 Y

6.防止底孔的加工硬化

# c: h- J. i& S* Y8 i6 j- Q

7.保持稳定进给

8.去除前一工序产生的铁屑

$ g2 `! t4 r. N3 h

9.调查加工材料的硬度及组织机构的均一性

- i: p  B& }, c

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9 o9 n& a1 ?( K9 n再研磨不适当

7 I' D+ j. P2 {$ L* E

1.不得研磨沟底

2.避免刃厚过小

3.耗损部应磨掉

4.提早再研磨时间

刃部崩欠

螺丝攻选定不适当

3 U: u( N' l6 W0 J/ e7 C6 q& p

1.减少切削角度

2.变换螺丝攻材质

3.降低硬度

4.吃入部加长

5.防止切屑堵塞（应使用旋沟丝攻）

6.缩短螺纹长度

7.磨损部全部清除

8.避免刀刃厚度过小

% A( T# _8 L2 A6 S. \: v

使用条件不适当

1.降低切削速度

2.防止中心偏差，避免吃入时衡

3.不贯通孔时，不得急速回转

4.增加吃入部长度

5.使用柔性攻丝夹具

6.提高同轴度

7.防止底孔加工时的加工硬化

; G9 u& T' Y) H3 \6 C1 S" a! L) t
3 g/ V  K( H% e$ F/ e; P