02 工件装夹失效
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第二个机床撞刀的原因就是加工工件的装夹失效,例如加工工件在加工过程中有松动,零件会在刀具切削力的推动下发生走位,这个时候就很容易引起撞刀,而且也很容易引起工件甩出夹具,甚至击碎机床的门窗玻璃等危险事故。 # E& b; n9 L, L9 Q; O
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此外针对很多自动加工生产线,可能会存在零件的定位不准而导致的装夹错误,例如机械手将零件放置到夹具上时,放置的位置存在偏差,从而导致零件装夹不到位,如果没有相应的工件到位检测开关的话,那刀具在进刀的过程中就有可能发生撞刀事故。
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且因为自动生产线是全自动化的加工,加工过程中,操作者是不介入机床的加工的,所以很难人为的去发现装夹所产生的问题,这就进一步增加了撞刀的几率,如果你不想一直从事加工中心操机工作,
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同时,机床的加工过程中,刀具的磨损和损坏也容易引起机床的撞刀,例如刀具突然发生崩刃或断刀事故,从而让刀具丧失了切削力,但是机床的进给并没有停止,这个时候就容易引起撞刀,所以要对机床的进给向的负载做实时的监控,如果有异常要能够主动停机,这样才能最大限度的减少撞刀对机床的伤害。 5 i( X; v4 u1 z( x3 u
03 机床运动故障
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所谓的机床故障是指机床的操作系统存在失控状态。例如机床在执行一段加工程序的时候,其加工轨迹并没有按照加工程序的轨迹行走,而是出现了较大的偏差,这个时候机床就会发生撞刀现象。而且这样的撞刀是很恐怖的,突然之间就发现机床的切削出现异常,我曾经碰到过一次,加工过程中,一把20的立铣刀埋刀加工了过去,火花四溅,异响震天。
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后来检测是因为机床的控制系统的某个运动模块有问题,当然这样的情况相对来说是很少的,但是这样的借口却有很多,很多操作者自己操作失误后,就以这个原因来做为自己的撞刀借口,妄图逃避责任和处罚,而且这个原因也很难查找。
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特别是国内的一些数控系统,因为这些系统确实存在一定的不稳定现象,可能一年就出那么一两次,但是却给了很多人以“碰瓷”的借口, ) N; l+ l8 @6 H( O
所以,对加工设备的有序、及时而专业的运维是件很重要的事情,不要超负荷的去使用加工设备,否则一定是得不偿失的。 6 r1 v' L& B1 E; j' ]( D& V
04 故意撞刀 . S! _, |5 U; R5 x
人心险恶,职场江湖更是如此,很多时候为了逃避小的责任和处罚,不惜搞出更大的事情来掩盖,而且他们往往会成功了。例如某个操作者的产品加工合格率超标了,这对于企业来说,一定是需要罚操作者的款的,但是操作者又不愿意受处罚,他们就会想外招,把自己加工不合格的产品,利用机床撞刀的事故来掩盖,从而降低自己的不合格率,达到逃避罚款的目的。
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这样的事情并不是没有,只是玩这个操作的人,需要更多的胆大心细而已,但是我真的遇到过,现在想起来都觉得不可思议啊。
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