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发表于 2022-5-6 09:27
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本帖最后由 1zv98zv1 于 2022-5-6 09:30 编辑 ) p" _. G/ a/ p, D$ o
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1.口模和芯棒
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口模成型制品的外表面,芯棒成型制品的内表面,故口模和芯棒的定型部分决定制品的横截面形状和尺寸。% z5 s- o0 B/ C
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2.多孔板(过滤板、栅板)4 ?; O& `, H; S5 t( H: M. `6 }
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如图8-2所示,多孔板的作用是将物料由螺旋运动变为直线运动,同时还能阻止未塑化的塑料和机械杂质进入机头。此外,多孔板还能形成一定的机头压力,使制品更加密实。$ z9 |6 Q/ T7 Z% ^9 D! H& e& m! t. o
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3.分流器和分流器支架5 \( D1 k5 v3 Y
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分流器又叫鱼雷头。塑料通过分流器变成薄环状,便于进一步加热和塑化。大型挤出机的分流器内部还装有加热装置。
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分流器支架主要用来支撑分流器和芯棒,同时也使料流分束以加强搅拌作用。小型机头的分流器支架可与分流器设计成整体。
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4.调节螺钉
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* A" M# [* [- l; e5 D用来调节口模与芯棒之间的间隙,保证制品壁厚均匀。 u+ Q# t2 a" J$ K
" N: Z4 B2 \) K: \/ r; d& x5.机头体
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& p* I2 w& G3 E用来组装机头各零件及挤出机连接。
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# b" Q# ~% F& {# { T# G6.定径套/ \7 H. ?, \; q& L
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使制品通过定径套获得良好的表面粗糙度,正确的尺寸和几何形状。2 ` y+ z! J6 D1 l
: d9 Q2 z( N0 X' ~7.堵塞2 O' S) q7 {$ x5 V7 P" v, b
, ] H: Q) ]- ?) q7 U3 d防止压缩空气泄漏,保证管内一定的压力。; h* s0 O# y) B0 X
- l' G# l" g8 L! [2 l4 Z挤出成型机头分类及其设计原则
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1.分类, j: N* [6 w$ O0 L1 e# r3 U
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由于挤出制品的形状和要求不同,因此要有相应的机头满足制品的要求,机头种类很多,大致可按以下三种特征来进行分类:& y. z R& [/ _ P7 q5 g
+ |' J9 g$ |3 F(1)按机头用途分类
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3 w- n& ?* _: W可分为挤管机头、吹管机头、挤板机头等;
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(2)按制品出口方向分类
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6 j2 f: q/ V" Q! A可分为直向机头和横向机头,前者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向一致,如硬管机头;后者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向成某一角度,如电缆机头;
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(3)按机头内压力大小分类1 E) t, F9 [( F
0 [+ H+ z/ Q6 h2 B5 q; f$ P可分为低压机头(料流压力为MPa)、中压机头(料流压力为4-10MPa)和高压机头(料流压力在10MPa以上)。/ X4 `6 `* b. Z9 \& c; M) m5 ?' z
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2.设计原则; @6 a( K1 N8 ^) Y$ t5 V5 J
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(1)流道呈流线型; X0 H! k) J7 s
& b3 h% n: F( M& D9 R; Y& D为使物料能沿着机头的流道充满并均匀地被挤出,同时避免物料发生过热分解,机头内流道应呈流线型,不能急剧地扩大或缩小,更不能有死角和停滞区,流道应加工得十分光滑,表面粗糙度应在Ra 0.4um以下。' U6 f+ {% t% V. j7 s ?* |7 ]
$ t4 t0 y' o; ? ?* h. R(2)足够的压缩比2 P6 g3 P# x8 ]8 v! k/ _7 o6 W
) }4 n; l2 f5 `为使制品密实和消除因分流器支架造成的结合缝,根据制品和塑料种类不同,应设计足够的压缩比。
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