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发表于 2022-5-6 09:27
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本帖最后由 1zv98zv1 于 2022-5-6 09:30 编辑 . F. }% o1 o2 q* N) T+ V0 g( ?) Q
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1.口模和芯棒
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' s. u; h* F, H3 R* l口模成型制品的外表面,芯棒成型制品的内表面,故口模和芯棒的定型部分决定制品的横截面形状和尺寸。
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2.多孔板(过滤板、栅板)1 Y8 W0 L: l: e! G) X
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如图8-2所示,多孔板的作用是将物料由螺旋运动变为直线运动,同时还能阻止未塑化的塑料和机械杂质进入机头。此外,多孔板还能形成一定的机头压力,使制品更加密实。' j; f6 [5 r: [4 r( ~! [# U
& I6 A- f6 ], C+ j3 q9 P4 M3.分流器和分流器支架
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分流器又叫鱼雷头。塑料通过分流器变成薄环状,便于进一步加热和塑化。大型挤出机的分流器内部还装有加热装置。- W- @% v0 r! ~, ~% Q% K
( F* E' V& X( X& }. u3 `分流器支架主要用来支撑分流器和芯棒,同时也使料流分束以加强搅拌作用。小型机头的分流器支架可与分流器设计成整体。
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4.调节螺钉
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用来调节口模与芯棒之间的间隙,保证制品壁厚均匀。
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5.机头体9 @0 a3 E T& q
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用来组装机头各零件及挤出机连接。5 h$ X" P+ D/ F3 ?1 P9 I! \2 Y
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6.定径套9 ~' ]. ?$ A4 d/ M
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使制品通过定径套获得良好的表面粗糙度,正确的尺寸和几何形状。+ w4 m S: }4 D4 U3 K
$ p" _, i0 W( [9 J7.堵塞$ ^' o1 e7 b& a# X# _0 M
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防止压缩空气泄漏,保证管内一定的压力。7 f$ v; u& R; K9 o! m# `
+ N+ y: k `! _; _( s0 |0 ^# M挤出成型机头分类及其设计原则* S) j0 U- ]+ V- W1 F
- N; X0 d. {1 g3 J$ q1.分类
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由于挤出制品的形状和要求不同,因此要有相应的机头满足制品的要求,机头种类很多,大致可按以下三种特征来进行分类:
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+ f5 L2 P5 t0 m2 E(1)按机头用途分类: O0 ^4 o4 g5 b* a' i9 x: O6 ^
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可分为挤管机头、吹管机头、挤板机头等;! L& ~+ {! }$ | ~0 \ z9 ]3 N
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(2)按制品出口方向分类3 k% M$ K$ ~, A( S* X% j
' _$ [: d2 t& B9 G可分为直向机头和横向机头,前者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向一致,如硬管机头;后者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向成某一角度,如电缆机头;4 t- m6 @, f0 n0 i. N/ | b+ z
) U& t3 J2 h2 |6 o(3)按机头内压力大小分类* R8 {0 [% U) H8 r! D q! H
$ t! B0 [* \" D可分为低压机头(料流压力为MPa)、中压机头(料流压力为4-10MPa)和高压机头(料流压力在10MPa以上)。
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2.设计原则
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9 `& n+ ^' W% L) g7 P- ?(1)流道呈流线型! g, b! N( j6 C2 I
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为使物料能沿着机头的流道充满并均匀地被挤出,同时避免物料发生过热分解,机头内流道应呈流线型,不能急剧地扩大或缩小,更不能有死角和停滞区,流道应加工得十分光滑,表面粗糙度应在Ra 0.4um以下。" t) q# |2 R$ n' }& w
0 q7 L- }' O) m* a' K0 H(2)足够的压缩比
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" ~* g0 {* |( H! V. q" K为使制品密实和消除因分流器支架造成的结合缝,根据制品和塑料种类不同,应设计足够的压缩比。
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