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发表于 2022-5-6 09:27
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本帖最后由 1zv98zv1 于 2022-5-6 09:30 编辑
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8 E. }6 m1 u: J. _" s, C G% c1.口模和芯棒" [% s* g4 U& F& M
, w; m4 R W& ]4 P* C/ R口模成型制品的外表面,芯棒成型制品的内表面,故口模和芯棒的定型部分决定制品的横截面形状和尺寸。
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2.多孔板(过滤板、栅板)$ H. X7 @: K1 b8 H
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如图8-2所示,多孔板的作用是将物料由螺旋运动变为直线运动,同时还能阻止未塑化的塑料和机械杂质进入机头。此外,多孔板还能形成一定的机头压力,使制品更加密实。
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3.分流器和分流器支架
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分流器又叫鱼雷头。塑料通过分流器变成薄环状,便于进一步加热和塑化。大型挤出机的分流器内部还装有加热装置。9 y' b$ U, q* q" P# c
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分流器支架主要用来支撑分流器和芯棒,同时也使料流分束以加强搅拌作用。小型机头的分流器支架可与分流器设计成整体。# T! L- G0 p- k; N
* K( O3 H/ j3 U, M4.调节螺钉
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3 F/ v% D- {' g7 }! M8 ]7 h用来调节口模与芯棒之间的间隙,保证制品壁厚均匀。& h! D+ v+ [( q% j" p7 ]: d6 {* V
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5.机头体
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用来组装机头各零件及挤出机连接。; _1 u3 U( X4 D$ T
8 U; T- |+ M4 T) Y! K8 J6.定径套
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+ h; m$ M2 c% o; P) y, O使制品通过定径套获得良好的表面粗糙度,正确的尺寸和几何形状。/ l d; ?8 `# ] Y
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7.堵塞
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防止压缩空气泄漏,保证管内一定的压力。
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6 m( |8 M* p& u5 b/ X挤出成型机头分类及其设计原则: f" F5 Y, Z6 A' G' u/ i0 Z* D
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1.分类
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由于挤出制品的形状和要求不同,因此要有相应的机头满足制品的要求,机头种类很多,大致可按以下三种特征来进行分类:
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(1)按机头用途分类
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可分为挤管机头、吹管机头、挤板机头等;4 m. e2 ?, W$ ]& h+ }: V8 X: A
: y, Q( F F6 f$ Z( B% v: }(2)按制品出口方向分类$ c6 T1 P- ]" O: J4 q+ [6 P% s% M
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可分为直向机头和横向机头,前者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向一致,如硬管机头;后者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向成某一角度,如电缆机头;1 P$ t) ?: i* P. H( g C8 U! F
) l" `- l9 Y. c' ?! \
(3)按机头内压力大小分类# \3 |0 O9 c# n9 l8 W+ ?
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可分为低压机头(料流压力为MPa)、中压机头(料流压力为4-10MPa)和高压机头(料流压力在10MPa以上)。9 u9 a# g3 ~. v! b9 d7 c7 k
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2.设计原则
* M$ e" n; {& ?5 E/ `4 @4 l" }' {! r+ e: A0 N' c
(1)流道呈流线型8 x* o' r+ e. R% H- r8 q
! O- _, H8 o3 m+ V l2 J+ x7 ?为使物料能沿着机头的流道充满并均匀地被挤出,同时避免物料发生过热分解,机头内流道应呈流线型,不能急剧地扩大或缩小,更不能有死角和停滞区,流道应加工得十分光滑,表面粗糙度应在Ra 0.4um以下。# o A( u( { e6 Z9 a7 U+ e+ L
+ t _. D4 q# L5 N3 J(2)足够的压缩比* \1 V! l" p( P) Q, W" x8 W! X' }
. U" v3 c6 `# n- d( k为使制品密实和消除因分流器支架造成的结合缝,根据制品和塑料种类不同,应设计足够的压缩比。
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