UG五金冲压模具设计、UG模具设计实体分模

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模具问题
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, Q4 p+ M  G' ?8 h- h1 N① 模具表面粗糙和接触不良。

3 Y3 w- G' G$ Z3 @% r4 I- d在研磨凹模面提高表面光洁度的同时，还要达到不形成集中载荷的配合状态。
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② 模具的平行度、垂直度误差。

$ @) V( z- ?+ @% F' `$ G进行深拉深时，由于模具的高度增加，所以凸模或凹模的垂直度、平行度就差，当接近下死点时，由于配合和间隙方面的变化，就成为破裂的原因。
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( t7 I+ x$ K- A/ ^" f削弱方筒拉深时角部的拉深筋的作用。

8 n% a+ s. Q, W6 L6 n消除方法

! Y( ^# r# P* ~/ Q  b① 拉深筋的形状和位置不对。

7 Q8 f# v" h- i+ ~使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱，但其副作用是阻碍了材料的流入，因此，如果产生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末，为了材料容易流入，就需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置和形状。

② 加工不良。
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如果模面加工不良，往往不能提高压边力。因此，需要用砂轮磨光
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4.材料
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% ?  ~2 A: b! A' d% n3 G① 拉伸强度不够。
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② 晶粒过大，容易产生壁部裂纹，故应减小材料之晶粒。
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& I8 t7 w9 i# t③ 变形极限不足，因此要换成r值大的材料。

- `* ?9 [+ }' C  J1 U1 ?7 h& z' ^1 r+ Z④ 增加板材厚度，进行试拉深。侧壁纵向裂纹如果加工初期受到压缩变形，加工后期受到拉伸变形，可能产生纵裂纹。
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消除方法
) w3 h0 U3 L+ \4 b* R$ p$ }
9 v8 v* U' e! Y# m+ [如果超过变形极限，就需要换成更高级的材料，另外，还要增加板材厚度。

2凸模肩部相应部位裂纹

由于材料的强度不够，当拉深载荷达到材料破断载荷时就会发生此缺陷。缺陷部位产生于凸模肩R相应的部位（rp处），即比冲撞痕线更接近rp的部分。破裂部分的冲撞痕线，因与其他部位不同，可以对下面几种情况进行观察检查：或者被延展；或者在凸缘的上下面有发亮的部分；

原因及消除方法
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制品形状
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: _* Y" j4 g# E' j, \! q7 n① 拉深深度过大。
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5 h; d, u0 F1 n' G2 m: d" P目前，圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。从而，在极限附近进行拉深时，要用表面光洁、平整的材料，综合模具配合和研磨，加工润滑油，缓冲压力，压力机精度等现场条件，进行试验拉深。
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② 凸模半径（rp）过小。

a 将rp修正到适当值。

# d/ J* q/ P- X& t- Cb 图纸上的rp过小时，首先按适当值进行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。
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