UG五金冲压模具设计、UG模具设计实体分模

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模具问题
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① 模具表面粗糙和接触不良。

在研磨凹模面提高表面光洁度的同时，还要达到不形成集中载荷的配合状态。

& p! Z! j9 T! x/ w) h5 A② 模具的平行度、垂直度误差。

: \* ~5 U, j' v9 s$ l: ~进行深拉深时，由于模具的高度增加，所以凸模或凹模的垂直度、平行度就差，当接近下死点时，由于配合和间隙方面的变化，就成为破裂的原因。
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9 p' {* h! `& R8 n0 c( B# S削弱方筒拉深时角部的拉深筋的作用。

- N+ }0 z. s+ F7 s$ O: x* X. `5 v& l消除方法

. s2 U+ Y* j& E) `' V" B6 I① 拉深筋的形状和位置不对。
3 I" [* V1 p0 }5 I
使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱，但其副作用是阻碍了材料的流入，因此，如果产生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末，为了材料容易流入，就需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置和形状。

6 E0 o. T+ Y' h. `# `② 加工不良。

( u# S  I9 @( L如果模面加工不良，往往不能提高压边力。因此，需要用砂轮磨光

4.材料

① 拉伸强度不够。
4 t& a. d; _( e/ i* W# D1 ]
! {, ^% T( y6 o7 G  a② 晶粒过大，容易产生壁部裂纹，故应减小材料之晶粒。
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8 p2 O3 O- O0 j. J* w6 `  F) C③ 变形极限不足，因此要换成r值大的材料。
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- L5 n' d  }2 k9 S  ~④ 增加板材厚度，进行试拉深。侧壁纵向裂纹如果加工初期受到压缩变形，加工后期受到拉伸变形，可能产生纵裂纹。

消除方法
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如果超过变形极限，就需要换成更高级的材料，另外，还要增加板材厚度。

  L$ k# H% ^. X+ b8 F" A: J2凸模肩部相应部位裂纹
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0 ?7 l) M# ?2 t: V8 s由于材料的强度不够，当拉深载荷达到材料破断载荷时就会发生此缺陷。缺陷部位产生于凸模肩R相应的部位（rp处），即比冲撞痕线更接近rp的部分。破裂部分的冲撞痕线，因与其他部位不同，可以对下面几种情况进行观察检查：或者被延展；或者在凸缘的上下面有发亮的部分；

原因及消除方法
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制品形状
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- P0 ^! C! u7 S1 M① 拉深深度过大。

目前，圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。从而，在极限附近进行拉深时，要用表面光洁、平整的材料，综合模具配合和研磨，加工润滑油，缓冲压力，压力机精度等现场条件，进行试验拉深。

② 凸模半径（rp）过小。
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a 将rp修正到适当值。
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& X, s$ o* `8 G4 y+ n7 ^0 qb 图纸上的rp过小时，首先按适当值进行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。


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