UG五金冲压模具设计、UG模具设计实体分模

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模具问题
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① 模具表面粗糙和接触不良。

在研磨凹模面提高表面光洁度的同时，还要达到不形成集中载荷的配合状态。

② 模具的平行度、垂直度误差。
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8 M; S# @$ Y! D# P进行深拉深时，由于模具的高度增加，所以凸模或凹模的垂直度、平行度就差，当接近下死点时，由于配合和间隙方面的变化，就成为破裂的原因。

8 r" w7 q5 x0 ^% l- [4 ^: q削弱方筒拉深时角部的拉深筋的作用。
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' i, f" q5 Z2 s& _消除方法

① 拉深筋的形状和位置不对。

1 a# l; F" I- f( N. |2 m使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱，但其副作用是阻碍了材料的流入，因此，如果产生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末，为了材料容易流入，就需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置和形状。
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② 加工不良。
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+ w# \" n" }' k7 ?' h如果模面加工不良，往往不能提高压边力。因此，需要用砂轮磨光

4.材料
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① 拉伸强度不够。

3 e, J$ i3 v9 y% h5 K② 晶粒过大，容易产生壁部裂纹，故应减小材料之晶粒。
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③ 变形极限不足，因此要换成r值大的材料。

④ 增加板材厚度，进行试拉深。侧壁纵向裂纹如果加工初期受到压缩变形，加工后期受到拉伸变形，可能产生纵裂纹。
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消除方法

如果超过变形极限，就需要换成更高级的材料，另外，还要增加板材厚度。

" Q9 ]2 C! s: ^) j* ]5 x6 O2凸模肩部相应部位裂纹

由于材料的强度不够，当拉深载荷达到材料破断载荷时就会发生此缺陷。缺陷部位产生于凸模肩R相应的部位（rp处），即比冲撞痕线更接近rp的部分。破裂部分的冲撞痕线，因与其他部位不同，可以对下面几种情况进行观察检查：或者被延展；或者在凸缘的上下面有发亮的部分；

原因及消除方法
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. G; d  C% [9 p; k4 u+ m制品形状

1 Q! P! E+ I, W. H5 }) k; o① 拉深深度过大。
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目前，圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。从而，在极限附近进行拉深时，要用表面光洁、平整的材料，综合模具配合和研磨，加工润滑油，缓冲压力，压力机精度等现场条件，进行试验拉深。

$ E2 K6 a1 u9 E1 x7 y* B② 凸模半径（rp）过小。
) ^& I. Z: h+ A) l4 X2 b; `  r$ |
2 ~5 N1 p- x3 `  E) }; qa 将rp修正到适当值。

3 b* ?3 p+ v( G1 S5 cb 图纸上的rp过小时，首先按适当值进行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。
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