UG五金冲压模具设计、UG模具设计实体分模

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模具问题
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+ M. z; P8 K: a" |- X6 e① 模具表面粗糙和接触不良。
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  y" i0 _( X# A8 d" d在研磨凹模面提高表面光洁度的同时，还要达到不形成集中载荷的配合状态。
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( Z  _- c$ L5 O9 H4 I0 g7 Y② 模具的平行度、垂直度误差。
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进行深拉深时，由于模具的高度增加，所以凸模或凹模的垂直度、平行度就差，当接近下死点时，由于配合和间隙方面的变化，就成为破裂的原因。

' P  H- D+ ]7 ]' n削弱方筒拉深时角部的拉深筋的作用。

& T& b# Z3 C( s! n7 f消除方法

" r' p- A% y+ S; U0 {# C① 拉深筋的形状和位置不对。

6 [! K: [+ O0 x& N2 T使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱，但其副作用是阻碍了材料的流入，因此，如果产生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末，为了材料容易流入，就需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置和形状。
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② 加工不良。

+ f3 }8 {1 i- J如果模面加工不良，往往不能提高压边力。因此，需要用砂轮磨光

) H+ r/ C  q5 g* k3 D: P4.材料

9 E1 @5 g/ `" x- |: f  P① 拉伸强度不够。

3 _0 {4 b3 Z; [* b! ^1 p( ~8 p' M$ c② 晶粒过大，容易产生壁部裂纹，故应减小材料之晶粒。

③ 变形极限不足，因此要换成r值大的材料。
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④ 增加板材厚度，进行试拉深。侧壁纵向裂纹如果加工初期受到压缩变形，加工后期受到拉伸变形，可能产生纵裂纹。

消除方法
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7 i& Y+ M' s6 ~& \) c' Y如果超过变形极限，就需要换成更高级的材料，另外，还要增加板材厚度。
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0 I% _) R# G7 f2凸模肩部相应部位裂纹

- e% h9 c5 E* ]. ?2 R( ]& J由于材料的强度不够，当拉深载荷达到材料破断载荷时就会发生此缺陷。缺陷部位产生于凸模肩R相应的部位（rp处），即比冲撞痕线更接近rp的部分。破裂部分的冲撞痕线，因与其他部位不同，可以对下面几种情况进行观察检查：或者被延展；或者在凸缘的上下面有发亮的部分；

; }8 ?8 B$ R% w3 }+ Y) G2 {- [- Z- I原因及消除方法

" t4 Z! o3 G0 W+ @制品形状

4 r& @( _7 k, m" a  e* k① 拉深深度过大。

6 O& K* A5 |+ n" A目前，圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。从而，在极限附近进行拉深时，要用表面光洁、平整的材料，综合模具配合和研磨，加工润滑油，缓冲压力，压力机精度等现场条件，进行试验拉深。
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② 凸模半径（rp）过小。
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% M% l* j( U4 A( L9 M# o6 [3 l1 B3 Pa 将rp修正到适当值。
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b 图纸上的rp过小时，首先按适当值进行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。
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