加工有哪些常见的问题

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1.平面坐标设置
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假如平面坐标的设置有误，即便程序流程的挪动命令恰当，也会造成机床预想不上的运行，这类状况会损坏刀具、机床和工件。
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/ Z2 O& p% E$ W4 y; F" i2.肯定/增加量方法
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1 V9 l) @' H2 ^$ S假如用绝对值撰写的程序流程在增加量方法下实行，CNC精密机械加工，或是用增加量值撰写的程序流程在肯定方法下实行，会造成机床预想不上的运行。

3.平面图挑选

对弧形刀具半径补偿/螺旋式刀具半径补偿/固定不动循环系统，假如特定的平面图有误，会造成机床预想不上的运行。
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; M" d/ r8 ]( }4.用非平行线插补型精准定位

若用非平行线插补型精准定位(即在起始点和终点站中间选用离散系统健身运动精准定位方法)时，在开展编程以前，务必细心确定刀具的相对路径。因为精准定位是在迅速挪动下开展的，假如刀具与工件碰撞。
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5.圆弧姿势的作用
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法线方位操纵等的程序流程时，应分外留意圆弧的速率。程序流程编得不适合，会使圆弧的速率越来越过快，或因为工件的安装方法不善，工件因向心力而掉下来。
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7.可编程控制器镜像系统

# L! ]% b" C) N7 H$ {5 o当可编程控制器镜像系统被设成合理时，以后的程序流程姿势可能产生挺大的转变。

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