常用数控车床或磨床加工

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无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的0件进行工艺分析，拟定加工工艺方案，选择合适的，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理。
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一、数控加工的基本特点
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1、数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。

& y6 G& I% [% n" ]2 o7 |% G2 S2、数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。
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二、数控加工工艺的主要内容

# G4 M8 X& _2 {0 V1、选择适合在数控机床上加工的0件，确定工序内容。
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2、分析加工0件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。
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; ?1 ?$ U7 p6 g; C" R! l3、调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀号的选择、的补偿。

4、分配数控加工中的容差。
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三、常用数控加工方法
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1、平面孔系0件

常用点位、直线控制数控机床（如数控 钻床）来加工，选择工艺路线时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则。

2、旋转体类0件

常用数控车床或磨床加工。

（1）考虑加工效率：在车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率。实际编程时，一般不宜采用循环指令，否则加工进给速度的空刀太大

- p1 i) z2 l6 D% N6 O（2）考虑刀尖强度：数控车床上经常用到低强度加工细小凹槽。
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2 }( M3 h; _) E. R常用数控铣床加工时应注意下面的问题：

' n5 [- j. O+ ?% z$ d' w& [（1）切入与切出方向控制。

（2）一次逼近方法选择：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓（其误差称为一次逼近误差）
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