数十年UG数控编程师技术经验心得

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坐标技巧
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3 l6 t0 ?* n/ r) S2 s& R2 Q1，遇到复杂的工件，先把工件的坐标调整好。

, e4 ^7 Y  e5 |: U& g6 h2，当无法捕捉工件最高点时，用“创建箱体”，选择体的面，间隙为0，可以得到最高平面。
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% O" X* |. c' h3，旋转时，坐标选择WCS。

4，定向坐标里，应用“偏置CSYS”，就可以使用保存的坐标系。
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' P* i9 }" z2 k- j5 a; h* E+ U5，出图前，如需使用坐标，可在其它层单独创建一个坐标，然后保存。用定向坐标里“偏置CSYS”来使用该坐标。

2 O" |4 ^* ^+ z加工前的准备
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$ M' a8 z7 ~' h8 {1，调整好坐标。

2，复制工件到另外层，对工件进行辅助填补。
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6 e7 {' |' v9 i( w3，复杂的地方或者有小碎面的地方，修改颜色，在之后的编程过程里直接用“颜色过滤”来选择。
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4，粗加工仿真后，可以创建“小平面体”作为下一工件加工的毛坯。
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加工时注意的事项

$ x" ]0 r( r) }; q' n1，注意刀具能加工到的深度。
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8 \/ q) l5 ]" |! C  L" R2，二次开粗时，先别忙着修剪刀路，看看哪个地方刀层密集，通常这里是余量很多的地方，注意不要修剪掉。
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3，前模加工精度好一些，后模可以稍微粗一些。

0 y6 f/ F( ]( F4，需电极加工的位置无需精加工。

2 R, L, v2 c3 @1 K- Y% t( O选择加工面时的注意事项
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1，有尖边的重要位置（如产品位）不能一起选，否则圆角。

' ~9 N  I! o, C0 B2，产品面与其他面不要一起选，尤其精加工时不能一起选。

3，注意可能夹刀的位置。

2 p: f) [, T1 ^3 c) T& U3 s7 A$ I- Q刀具的注意事项

2 M& ?0 k# C4 u5 ?1，注意刀具能加工到的深度。

2，有些机夹刀不能螺旋下刀，否则会顶刀。
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3，用飞刀混合铣精加工会铣得很不漂亮。
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; w  o- y& \, D4，前面选定了加工刀具，后面尽量不要用些尺寸奇怪的刀具。

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刀路事项

1，曲面铣、流线铣的刀路跟随加工面的边界形状。等高铣只能走平行刀路，所以一旦用等高铣加工不平行的面，会出现非常多的抬刀。

1 Y- O. [" J! u+ i' ^2，登高铣很有可能加工不到底面，观察不到时可用测量法。

技巧
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* r" R; w+ y  p6 T1，镜像程序后要把“顺铣”改为“逆铣”。
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2，学会在一些地方“补刀”“清死角”，这样容易做出更精简的刀路。
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# y5 I  p9 p6 [- A3 ?分析
" c- x$ h% }: Z! {; h" [) U- [
1，信息对象
# Z" k6 n6 ]3 L, h3 n
% g- g) E6 E* v0 L, J' W2，信息点
. S# A: }/ s: V, w# q# l8 ^0 |+ E
3，分析形状斜率
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; R9 j, m/ \: s: ?4，分析检查体

5，分析塑模部件验证检查区域
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6，分析简单干涉

+ P% B3 ?/ ], G  r4 r7 g0 ]* [7，分析最小半径

1 w% r2 z$ z; ^% N# G8，分析几何属性收起
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