数十年UG数控编程师技术经验心得

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坐标技巧

1，遇到复杂的工件，先把工件的坐标调整好。

6 i  W/ P1 M( C. J; U" t2，当无法捕捉工件最高点时，用“创建箱体”，选择体的面，间隙为0，可以得到最高平面。
7 U' \$ P: }# _5 o$ r) j
: V. G! x' ?; H: t# f( d2 e9 v3，旋转时，坐标选择WCS。
) X8 c- Y" h/ d
4，定向坐标里，应用“偏置CSYS”，就可以使用保存的坐标系。

' s* m) n1 E* P8 f+ _; \2 L5，出图前，如需使用坐标，可在其它层单独创建一个坐标，然后保存。用定向坐标里“偏置CSYS”来使用该坐标。

# `% {+ {2 z% L7 q' n% a加工前的准备
8 v2 G# ]1 R$ x- l, U
% M$ S; M- {  u1 a% e1，调整好坐标。

( Y: s  K- M# \, Q( Q2，复制工件到另外层，对工件进行辅助填补。
7 [$ @( j* j- J
3，复杂的地方或者有小碎面的地方，修改颜色，在之后的编程过程里直接用“颜色过滤”来选择。
' v0 ?5 }) v2 }: A3 s$ o) `
% C: g9 T0 B  T1 i$ A. m1 Z. ?4，粗加工仿真后，可以创建“小平面体”作为下一工件加工的毛坯。
1 f; V3 z/ d- r6 P- ?
5 r$ B' H( z* c& X2 R* Y" ^加工时注意的事项

8 q7 h7 F8 a, a; |6 `& V( \1，注意刀具能加工到的深度。
/ K8 i( S. y: r9 h1 C3 e
/ z1 u8 R6 [7 Z$ _3 P. n2，二次开粗时，先别忙着修剪刀路，看看哪个地方刀层密集，通常这里是余量很多的地方，注意不要修剪掉。
+ t& t6 Z; s7 h6 r4 x3 d  g) h' N/ A
4 S* l  r4 m% m+ x3，前模加工精度好一些，后模可以稍微粗一些。

4，需电极加工的位置无需精加工。

选择加工面时的注意事项
# b# r; x9 {7 H- o
; L3 W; S9 \) l' d1，有尖边的重要位置（如产品位）不能一起选，否则圆角。

* \9 f, f  u1 N/ J2，产品面与其他面不要一起选，尤其精加工时不能一起选。
- r: P. q4 G% d1 D
3，注意可能夹刀的位置。
3 ?- l, ^- f8 H0 C& Z0 `
刀具的注意事项

% I6 \* ^9 `+ X0 [2 T/ p- {' R$ k' ~1，注意刀具能加工到的深度。
- `$ a' C+ A' h* k! S0 o+ x( a
% S* l* [/ i- ]# {2，有些机夹刀不能螺旋下刀，否则会顶刀。
5 R0 E) l. ~; J: c7 R7 A% ~; U9 C& Q7 s
3，用飞刀混合铣精加工会铣得很不漂亮。
7 S+ x, U  k2 p+ X1 E
4，前面选定了加工刀具，后面尽量不要用些尺寸奇怪的刀具。


  o! E- R! L" W7 L
( ~; l2 S+ S# v% ]% N8 m! w1 I
2 [0 x4 U' Y/ H3 N: h* j

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/ N9 R6 m! l' k6 O0 H" }1 E
刀路事项
8 ~4 E+ p8 G- M6 a1 y1 H: b4 T
* L) \! w- l. p/ t& }1，曲面铣、流线铣的刀路跟随加工面的边界形状。等高铣只能走平行刀路，所以一旦用等高铣加工不平行的面，会出现非常多的抬刀。
# j  b: Z% L  ~8 N2 [- G
% |1 X. b( X4 L( K4 X. r2 c- t* Z2，登高铣很有可能加工不到底面，观察不到时可用测量法。

技巧

9 l* G) u$ {- o0 i4 v! E2 |1，镜像程序后要把“顺铣”改为“逆铣”。

6 x. `$ w) K* J; r" {8 y9 Q2，学会在一些地方“补刀”“清死角”，这样容易做出更精简的刀路。
$ }7 C& E: f8 i6 v: W$ k& R
分析

1，信息对象

! e0 P( T( D! B& I' _" q2，信息点

; c2 N/ V' x1 c3，分析形状斜率
! U, u& B, _7 e1 h
4，分析检查体

  v$ ?: Q6 V0 y  r* s5，分析塑模部件验证检查区域

6，分析简单干涉

$ ^' W$ Y5 G8 t- E: s7，分析最小半径
- o# x7 E/ @0 R) |$ _2 n
8，分析几何属性收起
+ O. C* g9 ?2 O# d! I