数十年UG数控编程师技术经验心得

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坐标技巧

. f7 b7 W4 l+ L9 K2 N9 {1，遇到复杂的工件，先把工件的坐标调整好。

2，当无法捕捉工件最高点时，用“创建箱体”，选择体的面，间隙为0，可以得到最高平面。

3，旋转时，坐标选择WCS。

% a8 d' T& U8 D+ C- Y1 @4，定向坐标里，应用“偏置CSYS”，就可以使用保存的坐标系。

5，出图前，如需使用坐标，可在其它层单独创建一个坐标，然后保存。用定向坐标里“偏置CSYS”来使用该坐标。
) g& l9 n4 [2 Z! y$ @9 b; N
4 H8 a, ~3 p# [+ W/ |: n加工前的准备

  k& _* ~; b! _5 A1，调整好坐标。

2，复制工件到另外层，对工件进行辅助填补。

3，复杂的地方或者有小碎面的地方，修改颜色，在之后的编程过程里直接用“颜色过滤”来选择。
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4，粗加工仿真后，可以创建“小平面体”作为下一工件加工的毛坯。

1 |' ]5 ]9 G4 E" s$ s$ j加工时注意的事项

. z2 w! g* C  @4 e2 |( h' Y1，注意刀具能加工到的深度。

% c0 v; Z) U, n: M% P2，二次开粗时，先别忙着修剪刀路，看看哪个地方刀层密集，通常这里是余量很多的地方，注意不要修剪掉。
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9 y2 k% I' P; h3，前模加工精度好一些，后模可以稍微粗一些。
( A, [2 L* {$ B' A9 q
4，需电极加工的位置无需精加工。
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选择加工面时的注意事项

; c! b6 i- c- f& D, X+ n1，有尖边的重要位置（如产品位）不能一起选，否则圆角。
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' Z$ B7 B/ J+ g0 _$ ?; k) t$ k$ ~2，产品面与其他面不要一起选，尤其精加工时不能一起选。
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3，注意可能夹刀的位置。
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! N; `- y8 a, V) u- f2 ^+ e6 v% V/ o刀具的注意事项
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2 l- X% t! v1 U1，注意刀具能加工到的深度。

3 U! Z2 e0 C1 {) Q2，有些机夹刀不能螺旋下刀，否则会顶刀。
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% F7 ]* ]0 v: j, W3，用飞刀混合铣精加工会铣得很不漂亮。
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4，前面选定了加工刀具，后面尽量不要用些尺寸奇怪的刀具。
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  U/ {: H' o* V2 ~. j# c
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  X# x$ l' X+ p! w: y
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  x! U! f. X& c& Z. u刀路事项
" H: C& a6 x3 M/ k, T
: j( R0 \$ B# S( U1，曲面铣、流线铣的刀路跟随加工面的边界形状。等高铣只能走平行刀路，所以一旦用等高铣加工不平行的面，会出现非常多的抬刀。
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% I, K# Q& X' C: H& G- M2，登高铣很有可能加工不到底面，观察不到时可用测量法。

% `+ I% y. y$ o, J3 i' l; D2 D- r4 r技巧
+ D, ]  ~5 ]6 D3 ~) S3 i. q& L$ G
; w; `# v# ~) _1 ?6 n' Y* e/ h; Y1，镜像程序后要把“顺铣”改为“逆铣”。
. D# B7 Q" S$ ?
: t, @) a" a4 m# \2，学会在一些地方“补刀”“清死角”，这样容易做出更精简的刀路。

分析

9 @; g  p, ~4 ^$ m' y( T! M  g8 c1，信息对象

& l5 e' K! _. H( p% ]( A2，信息点
' R; S% C9 t! K5 w% G( ^
3 f6 u" U1 \3 ?3，分析形状斜率
& H2 G# N" w4 d- T/ s1 `- D
4 d5 ]. H# n! o' j3 Y& }5 b4，分析检查体

5，分析塑模部件验证检查区域

6 U% N8 l$ `% o! P- l' Y: S% E9 a8 t6，分析简单干涉

; z* P* e+ }- w7，分析最小半径

% `2 P* ?3 W, |' t& b  O" }8，分析几何属性收起
" n$ v4 m5 v2 c( ~! _* A
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