数十年UG数控编程师技术经验心得

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+ U) c/ L& P: N  r坐标技巧

/ L) v& ]- `! _  T1，遇到复杂的工件，先把工件的坐标调整好。

2，当无法捕捉工件最高点时，用“创建箱体”，选择体的面，间隙为0，可以得到最高平面。

3，旋转时，坐标选择WCS。
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4，定向坐标里，应用“偏置CSYS”，就可以使用保存的坐标系。

5，出图前，如需使用坐标，可在其它层单独创建一个坐标，然后保存。用定向坐标里“偏置CSYS”来使用该坐标。

加工前的准备

1，调整好坐标。

2，复制工件到另外层，对工件进行辅助填补。

( U7 Q: F/ G2 [& l% x5 r: [3，复杂的地方或者有小碎面的地方，修改颜色，在之后的编程过程里直接用“颜色过滤”来选择。

4，粗加工仿真后，可以创建“小平面体”作为下一工件加工的毛坯。

加工时注意的事项
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1，注意刀具能加工到的深度。
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7 ^7 r' c) Q1 _6 [3 R# b. W2，二次开粗时，先别忙着修剪刀路，看看哪个地方刀层密集，通常这里是余量很多的地方，注意不要修剪掉。
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3，前模加工精度好一些，后模可以稍微粗一些。
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4，需电极加工的位置无需精加工。

选择加工面时的注意事项
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1，有尖边的重要位置（如产品位）不能一起选，否则圆角。

# k; r% S- u) C3 m3 D) H) ]2，产品面与其他面不要一起选，尤其精加工时不能一起选。
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3，注意可能夹刀的位置。
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刀具的注意事项
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1，注意刀具能加工到的深度。

2，有些机夹刀不能螺旋下刀，否则会顶刀。

0 o" G, X1 i5 s! g5 a3，用飞刀混合铣精加工会铣得很不漂亮。

3 I8 m' H" ?4 s. q+ s% q9 {4，前面选定了加工刀具，后面尽量不要用些尺寸奇怪的刀具。
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2 u- {' A* o$ T  r/ S' t7 K2 y  B

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刀路事项
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1，曲面铣、流线铣的刀路跟随加工面的边界形状。等高铣只能走平行刀路，所以一旦用等高铣加工不平行的面，会出现非常多的抬刀。
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8 F% c* |! A7 a2，登高铣很有可能加工不到底面，观察不到时可用测量法。
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技巧
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1，镜像程序后要把“顺铣”改为“逆铣”。

2 g; W6 q& y. l2，学会在一些地方“补刀”“清死角”，这样容易做出更精简的刀路。
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7 \& p: ]0 J- R2 E4 O分析
. V. r9 D; a0 _3 R1 V5 Z' ]
6 i$ f/ G; q. c* p; e1，信息对象

  O: G, m8 z2 a4 _( t# ~# V2，信息点
. G3 J7 F+ k2 Q- Q: R" I# I( W
" o+ m' M2 f( u* p* z3，分析形状斜率
2 B6 v+ {3 V$ S0 s# K2 i' q4 F
4，分析检查体
- u8 `; q0 I& k$ ~' O; K
9 ?) r+ G) R# P; R; M5，分析塑模部件验证检查区域
  G6 m& Y: ~' ~& A5 S
6，分析简单干涉

- ^! ]. C( `) O0 u; a8 h7，分析最小半径

; D$ Q: H9 a/ _) ]& ?# f5 a% M8，分析几何属性收起

1 D, k0 _8 }, d9 t; e# A