数十年UG数控编程师技术经验心得

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8 k7 @. B) Y; [% d1 g, e# z坐标技巧

1，遇到复杂的工件，先把工件的坐标调整好。

2，当无法捕捉工件最高点时，用“创建箱体”，选择体的面，间隙为0，可以得到最高平面。
, \1 m6 u9 P8 C; b; F- f$ t
) z# y- K% M, f8 s3，旋转时，坐标选择WCS。

4，定向坐标里，应用“偏置CSYS”，就可以使用保存的坐标系。
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5，出图前，如需使用坐标，可在其它层单独创建一个坐标，然后保存。用定向坐标里“偏置CSYS”来使用该坐标。
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7 b$ M1 L7 ~* W, `加工前的准备

# d. B* W- P0 U9 ^5 r0 v2 P$ }1，调整好坐标。
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2，复制工件到另外层，对工件进行辅助填补。
; |8 ^2 C+ L- w1 r. _
: [' O# ~% [# ~- I) c  K% e: {7 _3，复杂的地方或者有小碎面的地方，修改颜色，在之后的编程过程里直接用“颜色过滤”来选择。

4 {. S  U1 s  I, a/ W# {/ ~4，粗加工仿真后，可以创建“小平面体”作为下一工件加工的毛坯。

( n) x( }( f9 N6 [  V" w& j加工时注意的事项
6 k% m" X0 U/ {5 r
" `' E$ S2 \  H2 o% Z* T9 d1，注意刀具能加工到的深度。

2，二次开粗时，先别忙着修剪刀路，看看哪个地方刀层密集，通常这里是余量很多的地方，注意不要修剪掉。

3，前模加工精度好一些，后模可以稍微粗一些。
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4，需电极加工的位置无需精加工。

' [. ^4 y$ X0 d) ^& y# c$ ?" s4 _$ j选择加工面时的注意事项

1，有尖边的重要位置（如产品位）不能一起选，否则圆角。

2，产品面与其他面不要一起选，尤其精加工时不能一起选。
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# |. G) @. P- D: b2 W% F) t3，注意可能夹刀的位置。

8 ~5 C; _. U8 e% I+ w刀具的注意事项
; L# X6 M) c0 }. a% w% S9 c
9 M; g6 B  |$ S7 C2 m8 f1，注意刀具能加工到的深度。

2，有些机夹刀不能螺旋下刀，否则会顶刀。

3，用飞刀混合铣精加工会铣得很不漂亮。

2 f/ s" t& l* q( W/ T4，前面选定了加工刀具，后面尽量不要用些尺寸奇怪的刀具。


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. B* K! i4 b0 H% `! v  M! {+ Z刀路事项

1，曲面铣、流线铣的刀路跟随加工面的边界形状。等高铣只能走平行刀路，所以一旦用等高铣加工不平行的面，会出现非常多的抬刀。

2，登高铣很有可能加工不到底面，观察不到时可用测量法。

! u' X/ r& |, q% i7 D0 m技巧
+ l# u; [! |' n6 d
# |7 |/ P& p  V3 M! ?1，镜像程序后要把“顺铣”改为“逆铣”。

2，学会在一些地方“补刀”“清死角”，这样容易做出更精简的刀路。

分析

5 P2 p; ~) i, {1，信息对象
0 P, H' d0 F) N( M) w) O! w
2，信息点
) D/ s4 t; ~9 q/ a8 I9 L/ y$ _
+ C7 ~5 @* u% o; ]. n3，分析形状斜率
1 b/ ^% }0 }7 N# U6 C6 O; |
- g# t: W; {' b7 }4，分析检查体
& y4 s# D- k2 x
; H. c% c7 ^- p1 |3 s5，分析塑模部件验证检查区域

6，分析简单干涉

% n0 L) p' ^# _6 J  g7，分析最小半径
" @& m4 ?$ c$ p/ b3 c+ L( ]. [2 J/ ^
8，分析几何属性收起

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