数十年UG数控编程师技术经验心得

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坐标技巧
" I& c% ?& U4 d
1，遇到复杂的工件，先把工件的坐标调整好。
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2，当无法捕捉工件最高点时，用“创建箱体”，选择体的面，间隙为0，可以得到最高平面。
: r' _" m+ u/ G, t
3，旋转时，坐标选择WCS。

. y# M/ K1 K! I  g$ F' g, @4 E4，定向坐标里，应用“偏置CSYS”，就可以使用保存的坐标系。

4 _. I' Y$ R& b1 C  X5，出图前，如需使用坐标，可在其它层单独创建一个坐标，然后保存。用定向坐标里“偏置CSYS”来使用该坐标。
1 [+ Q- ^; X/ ?1 @6 z
& X0 s1 T3 p  J6 G; v/ T! P: w加工前的准备

3 Q; [# p1 u& J. D) K# Z1，调整好坐标。
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2，复制工件到另外层，对工件进行辅助填补。
) A# Z" X# R6 a: x2 U
1 c4 ^- F2 u/ v5 U3 R5 N3，复杂的地方或者有小碎面的地方，修改颜色，在之后的编程过程里直接用“颜色过滤”来选择。
: Y5 R( _+ B8 J0 s- b" l
2 D+ i+ l( a" K1 z3 e' c4，粗加工仿真后，可以创建“小平面体”作为下一工件加工的毛坯。

5 ~3 x& r) A' _9 k+ l  q* r加工时注意的事项

1，注意刀具能加工到的深度。

4 E+ P( X9 A! ~/ F. [. }0 b9 R! w2，二次开粗时，先别忙着修剪刀路，看看哪个地方刀层密集，通常这里是余量很多的地方，注意不要修剪掉。

( h8 h. h& ?& a, ]* R- V& t3，前模加工精度好一些，后模可以稍微粗一些。
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6 Q* c9 U: V9 W) E4，需电极加工的位置无需精加工。
' T6 @. B; v5 I/ i$ R, r
" \, b- u% l5 c. @' y* d9 ~选择加工面时的注意事项

* X7 R4 i( P/ F3 K& ]% p3 \1，有尖边的重要位置（如产品位）不能一起选，否则圆角。

2，产品面与其他面不要一起选，尤其精加工时不能一起选。
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3，注意可能夹刀的位置。
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/ s7 B" Q% |& ?9 @  [刀具的注意事项
! E9 y( O- b8 o. f
7 i9 K$ e: |7 `! |5 L4 {# A4 X1，注意刀具能加工到的深度。
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2，有些机夹刀不能螺旋下刀，否则会顶刀。
2 H- q9 x: y$ l/ |8 f2 l
3，用飞刀混合铣精加工会铣得很不漂亮。

% c7 K4 k. c7 ?5 u6 \! ]4，前面选定了加工刀具，后面尽量不要用些尺寸奇怪的刀具。
3 M' n1 p% ?& u

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7 w1 D  r2 h) d- _- ^

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刀路事项

0 E; M2 x2 n" A! A3 _( r1，曲面铣、流线铣的刀路跟随加工面的边界形状。等高铣只能走平行刀路，所以一旦用等高铣加工不平行的面，会出现非常多的抬刀。
" _2 c* t! z; `" }' k9 o
2，登高铣很有可能加工不到底面，观察不到时可用测量法。
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& K: @1 u2 N7 b) b' `7 p技巧
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1，镜像程序后要把“顺铣”改为“逆铣”。
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( ^/ N* b+ R+ I2，学会在一些地方“补刀”“清死角”，这样容易做出更精简的刀路。

分析

$ @' @$ y6 d2 \7 j3 p3 K8 H1，信息对象
  _! g% T% S0 ]
2，信息点

) H7 B0 r8 b8 K7 M3 y  B/ _3，分析形状斜率

5 W$ n3 h4 a. S- J3 T% B* z, \4，分析检查体

5，分析塑模部件验证检查区域
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6 |6 B# M" b2 y( V+ y% ~9 ~6，分析简单干涉
+ S! f$ {" c0 u+ a* l4 g  z
7，分析最小半径
+ D. k3 y' _2 y  D* f1 z4 k8 [
8，分析几何属性收起
" o3 @% V9 f2 p9 s