数十年UG数控编程师技术经验心得

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8 u4 w7 ~7 R1 i4 Z. K' j坐标技巧

1，遇到复杂的工件，先把工件的坐标调整好。
' l+ x! W2 l8 ~4 V
  Q1 D" Y3 ~7 ~& a2，当无法捕捉工件最高点时，用“创建箱体”，选择体的面，间隙为0，可以得到最高平面。

3，旋转时，坐标选择WCS。

4，定向坐标里，应用“偏置CSYS”，就可以使用保存的坐标系。

8 m8 q9 L  Q/ N/ a5，出图前，如需使用坐标，可在其它层单独创建一个坐标，然后保存。用定向坐标里“偏置CSYS”来使用该坐标。

# }) p6 O* y2 v  |加工前的准备

1，调整好坐标。
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0 H0 S- \0 }4 d, ~2，复制工件到另外层，对工件进行辅助填补。

% d. I5 Y+ c1 O! o- K" R3，复杂的地方或者有小碎面的地方，修改颜色，在之后的编程过程里直接用“颜色过滤”来选择。
1 v! H1 Q; w+ _! Q. O
4，粗加工仿真后，可以创建“小平面体”作为下一工件加工的毛坯。
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" C+ B, ~9 C1 w' @' t! z加工时注意的事项

1，注意刀具能加工到的深度。
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2，二次开粗时，先别忙着修剪刀路，看看哪个地方刀层密集，通常这里是余量很多的地方，注意不要修剪掉。
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' c* ^+ g7 N& {$ u$ c! m* f3，前模加工精度好一些，后模可以稍微粗一些。
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" c. v7 N1 Q3 l3 ]; F0 r9 ~1 U4，需电极加工的位置无需精加工。

选择加工面时的注意事项
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1，有尖边的重要位置（如产品位）不能一起选，否则圆角。

2，产品面与其他面不要一起选，尤其精加工时不能一起选。
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3，注意可能夹刀的位置。
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刀具的注意事项

1，注意刀具能加工到的深度。
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2 D; h4 ]0 N4 Q$ [4 Y5 \9 `. S2，有些机夹刀不能螺旋下刀，否则会顶刀。

3，用飞刀混合铣精加工会铣得很不漂亮。
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4，前面选定了加工刀具，后面尽量不要用些尺寸奇怪的刀具。

; C" B) O6 J* Q" Y/ [& i4 B' D$ O
% f" G4 _( b4 S6 e+ o8 Q2 N' t
& O6 s6 {7 h% ?  q3 t4 G) [- `

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刀路事项
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1，曲面铣、流线铣的刀路跟随加工面的边界形状。等高铣只能走平行刀路，所以一旦用等高铣加工不平行的面，会出现非常多的抬刀。
) H) a8 H7 g5 C+ S( L+ T5 k
2，登高铣很有可能加工不到底面，观察不到时可用测量法。
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: q8 ~8 o2 p. t. Q$ ~- ]技巧
: A& z; j8 e0 l7 y* t( E7 g; j3 Y
1，镜像程序后要把“顺铣”改为“逆铣”。
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5 q5 _9 \& E2 _, f" d/ \' [( M2，学会在一些地方“补刀”“清死角”，这样容易做出更精简的刀路。

分析
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1，信息对象
# p4 v2 `8 p5 ]8 P
8 h5 p. @2 f- g1 Q9 Y$ p2，信息点

) r- k; s" N* k8 K3，分析形状斜率

" |  d7 X) X/ I% J3 U4，分析检查体
0 ]5 L8 s% I, s- a7 g  c
5，分析塑模部件验证检查区域
1 C7 O; Z( ^" g+ u  C: F
6，分析简单干涉

7，分析最小半径

8，分析几何属性收起
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