十六条关于UG、CNC数控编程技巧的秘籍

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1.白钢刀转速不可太快。
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, t, l+ N1 o0 I" L3 U( c8 S2 _$ ?; a3 g2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。

3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

/ d" n, P, ^! y2 `' Q, k, {4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
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1 V: a8 V3 l4 F! f) q" S! N; `5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
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6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
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7.校表平面四边角要锣平。
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5 D, N7 ~3 Y% C! q& {8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
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9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
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10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

: y& }1 y) `, X# r/ M, }4 \' F11.走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROugH 。

12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。

14.做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
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16.勤于学习，善于思考，不断进步。

3 Z4 J% J  s  M9 O: U: Y念一念下面的顺口溜吧！

铣非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；
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$ y" c: R& n7 O小刀清角，大刀精修；

9 U" c- m& H8 Q" W% Y- E% p不要怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果.

毛坯材料硬度高：逆铣较好
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毛坯材硬度低：顺铣较好

8 d: C* E7 ]9 a4 v: f机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
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零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

  O7 y; K5 Y) r. x4 r+ M粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好

6 M  ?& S0 M. h& t刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）

$ ?4 i, U& K% k4 x1 [% M刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）
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