|
1.白钢刀转速不可太快。
2 ~7 }6 D. }7 `! E0 W* x) @
8 f+ s. H9 z0 h2.铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
1 n! c6 ~7 q% v
3 v2 M. @% @* ]3.工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
* Q9 M- N% A6 B
) y0 f9 N' h$ m# w& q6 q& B4.用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。! ^% C7 G( H6 W$ B
4 J- g: Q" p; ~6 o
5.平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
]6 x6 \. s8 q/ B1 a( Q I
Y& g' Q3 Z% x' W6.铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
0 _* _% j- E4 D4 B4 n6 M2 U+ C5 Y5 d- H/ W3 v
7.校表平面四边角要锣平。
; _2 k* |3 W5 Q" F
6 w5 T7 B z/ f4 V( u w/ u' g8.凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。0 u* R! i: f7 _9 F* x
% A) l, O- }: C5 l9.做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 p; m3 x+ A( g) ?# a
+ J8 ?* w, L+ ?5 f
10.尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
* @+ D; p0 v; n, j
) h1 m$ C0 @- i; C: S4 ?11.走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROugH 。
# [0 j0 ~/ F- E( T8 n! Y
4 M0 r4 l; b4 E# G% ]5 t12.外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。2 {- u, Y' P) e) v3 Z, `* \. e
; j/ X, X6 }1 h+ l/ x
13.合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。" J$ M! G G5 F- L4 M: j; y1 W
6 \( K. O" z9 h* F, E" O4 A ?& U' D14.做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
* f9 I" `: a6 u0 Z" x
$ Q2 m/ u% e) {& K15.树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。% L1 _* L! l$ F+ S* e5 e! K! c% H4 M) e
9 V! G& C# j6 l5 [5 W: g8 w
16.勤于学习,善于思考,不断进步。
# y; ~/ O. g B, U8 c3 S' V' w) }3 b; F
念一念下面的顺口溜吧!
2 h+ [0 K) G$ R! S! `! W! d! `9 B, Z
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;- l8 q7 p# a! `2 |% C: U5 s+ T
6 s& z8 [' P3 d; u
小刀清角,大刀精修;
9 I9 o: P2 Z3 G. I# x+ J
# F: r+ P: c/ O不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果./ h1 i. r; o" g+ G: j2 Y
. S" O3 c9 n+ A" `- c- t毛坯材料硬度高:逆铣较好& z* {7 m& m. u' u1 H
' L- p3 l S' X4 l毛坯材硬度低:顺铣较好
9 d, n: Z/ z& ?' }. [& N3 R" h8 [1 d$ E2 d
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
5 `( p; b: H; {9 g; P& ?! C5 J) s2 c* R G
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。. w" x! K8 j8 V% j" {/ n7 H; i7 ]
2 t0 M; t% M5 i- f2 g8 M9 N
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好6 L; c+ c* v" a' D) c" Z
8 U! k5 x/ _7 c( W$ T刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)7 n6 U; s- T6 I; E
: }" m/ k* {9 k, I$ c; C! z
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)
?$ S1 n* j. N' E7 [. I2 m7 r3 U# b- X) B
* W; K) n* p' }4 @9 X. }/ F |
|