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本帖最后由 n5tznpz 于 2022-5-8 16:30 编辑 + c, k6 Q& U, P. \
% m# W- x& x4 o2 H* \注塑模的规划过程) K: E- v& a6 R; L0 h' z
, i0 @; a" n) h4 P% d9 B; j一、 注塑模首要由成型部件(指动、定模部分有关组成型腔的零件)、浇注体系(将熔融的塑料从打针机喷嘴进入模具型腔所经的通道)、导向部件(使模具合模时能准确对合)、推出组织(模具分型后,塑料从型腔中推出的设备)、调温体系(为满意打针工艺对模具温度的要求)、排气体系(将成型时型腔内的空气和塑料自身蒸发的气体排出模外,常在分型面上开设排气槽)和支承零部件(用来设备固定或支承成型 零部件及其它组织的零部件)组成,有时还有侧向分型与抽芯组织。
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8 P) |. b) T+ t k' v1 L+ Q0 J+ W二、 注塑模具的规划过程, c6 p* g/ K' @$ B- d7 d
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注塑模设计的一般流程,模具是新人必看
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+ D: Z( [2 b1 _3 Y, _1、 规划前的准备作业
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(1) 规划任务书* E) L# Z2 J8 b6 f$ ?
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(2) 熟悉塑件,包含其几许形状,塑件的运用要求,塑件的原料7 U u1 o+ O3 _7 I6 _
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(3) 查看塑件的成型工艺性
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(4) 清晰注塑机的类型和规范
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/ i$ X$ y; \7 K$ J o2、制定成型工艺卡
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(1) 产品的概况 如简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺度、有无侧凹和嵌件
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1 ?8 T$ o6 g7 n2 C7 d9 n0 I, v(2) 产品所用的塑料概况 如品名、类型、出产厂家、色彩、枯燥情况5 l+ k; J( z, H/ d3 o* p6 k
. m# u6 y2 N; U(3) 所选的注塑机的首要技术参数 如打针机与设备模具间的相关尺度、螺杆类型、功率5 J; G9 V. l- J7 n
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(4) 注塑机压力与行程% ^1 P! J# w+ T
0 O) \3 [1 J2 f9 X" B b(5) 注塑成型条件 如温度、压力、速度、锁模力等0 ^" @& {8 Y1 L6 h
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3、注塑模具结构规划过程( X; B. Y* j, k6 }# f1 O; h
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(1) 确认型腔的数目。 条件:最大打针量、锁模力、产品的精度要求、经济性
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(2) 挑选分型面。 应以模具结构简略、分型简略且不影响塑件的外观和运用为准则
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(3) 确认型腔的布置计划。 尽可能选用平衡式排列
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(4) 确认浇注体系。 包含主流道、分流道、浇口、冷料穴等。
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(5) 确认脱模办法。 依据塑件所留在模具的不同部位而规划不同的脱模办法。 }+ k7 ?' H6 d, M
& s+ {. i6 M, K. z( ], K(6) 确认调温体系结构。 调温体系首要由塑料品种所决议。
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(7) 确认凹模或型芯选用镶块结构时,命题地区分镶块并一起镶块的,可加工性及设备固定办法。
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(8) 确认排气方式。 一般排气可以运用模具分型面和推出组织与模具的空隙,而关于大型和高速成型的注塑模,有必要规划相应的排气方式。) J7 _) X8 u p7 c
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