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本帖最后由 n5tznpz 于 2022-5-8 16:30 编辑
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% r/ J6 a) b% Y) R注塑模的规划过程
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" G5 d! b- r' M一、 注塑模首要由成型部件(指动、定模部分有关组成型腔的零件)、浇注体系(将熔融的塑料从打针机喷嘴进入模具型腔所经的通道)、导向部件(使模具合模时能准确对合)、推出组织(模具分型后,塑料从型腔中推出的设备)、调温体系(为满意打针工艺对模具温度的要求)、排气体系(将成型时型腔内的空气和塑料自身蒸发的气体排出模外,常在分型面上开设排气槽)和支承零部件(用来设备固定或支承成型 零部件及其它组织的零部件)组成,有时还有侧向分型与抽芯组织。2 K8 {! a' t' H
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二、 注塑模具的规划过程
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' B7 L. o. s/ v" M注塑模设计的一般流程,模具是新人必看# ?, l9 I5 v3 e0 s
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1、 规划前的准备作业3 M5 d5 S; ^# u
! Q" Y" K: ^* A- h4 N \2 A(1) 规划任务书, L2 z4 R: V* A; c: I% k
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(2) 熟悉塑件,包含其几许形状,塑件的运用要求,塑件的原料
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(3) 查看塑件的成型工艺性1 h$ B' r0 f2 i8 k* h6 ]
& p% `- u' ]9 s: J1 W(4) 清晰注塑机的类型和规范
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/ l( b1 u6 W# X( z) i- L' r3 o2、制定成型工艺卡5 S8 n: u- f6 u9 i
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(1) 产品的概况 如简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺度、有无侧凹和嵌件
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(2) 产品所用的塑料概况 如品名、类型、出产厂家、色彩、枯燥情况
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(3) 所选的注塑机的首要技术参数 如打针机与设备模具间的相关尺度、螺杆类型、功率
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! ]- M% o" b( ^. n$ P! I5 L% R; s(4) 注塑机压力与行程' f7 X' i6 d% ]. h
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(5) 注塑成型条件 如温度、压力、速度、锁模力等
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3、注塑模具结构规划过程
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1 [/ e5 H! k! H6 {% p! x/ M0 U2 ?(1) 确认型腔的数目。 条件:最大打针量、锁模力、产品的精度要求、经济性1 \1 w( K K+ F0 K% E8 Y. R
6 R7 `4 O" L, C2 p3 d6 O(2) 挑选分型面。 应以模具结构简略、分型简略且不影响塑件的外观和运用为准则$ e9 o: _( R" K* I8 L
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(3) 确认型腔的布置计划。 尽可能选用平衡式排列
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9 {2 j9 t; |5 P+ P(4) 确认浇注体系。 包含主流道、分流道、浇口、冷料穴等。/ B6 w6 A2 E# [+ m* W' X
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(5) 确认脱模办法。 依据塑件所留在模具的不同部位而规划不同的脱模办法。; t- u# ?4 r3 r
% |- V0 O4 O' P8 }6 @+ K7 v( @" b5 u- T(6) 确认调温体系结构。 调温体系首要由塑料品种所决议。! U2 K. u, t0 @( b# T. u/ K
' a0 K9 a; @0 p# p/ Y(7) 确认凹模或型芯选用镶块结构时,命题地区分镶块并一起镶块的,可加工性及设备固定办法。0 r: M& S# D0 x1 G0 j5 ^9 j
, l" T Q* b: @1 ]# i+ [: h(8) 确认排气方式。 一般排气可以运用模具分型面和推出组织与模具的空隙,而关于大型和高速成型的注塑模,有必要规划相应的排气方式。! s( Z6 k, ^7 |; i, e s
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