丘形拉伸加工

1zv98zv1

五金冲压拉伸成型作为主要的冲压工序之一，应用非常广泛。用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。
( e3 i2 f; \. x) F7 s6 J' B2 Q
! p. t, q! a( x3 @- [$ i8 j' }使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下12种类型
+ W4 m, c* H/ r& f# m* q, {2 u
8 S; \' `% n* L1、圆筒拉伸加工：带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。

2 \1 C; S& i! k# r2、椭圆拉伸加工：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。

3、矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
% B% S3 {- Y3 Q% D
" E) P8 U8 C7 t! m% \4、山形拉伸加工：冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。
' i) t1 M$ D3 w7 Q8 n
5、丘形拉伸加工：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形(径向为拉应力，切向为压应力)，而轮廓内部(特别是中心区域)坯件的变形为胀形变形(径向和切向均为拉应力)。
3 v- L: E7 r- ^4 V9 O) }9 V3 H5 q
! p7 h6 \7 A( ~; r  k% r* @6、带凸缘半球形拉伸加工：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此，此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱。

; g& @# C6 ^$ h: m: D0 @8 l7、法兰盘拉伸加工：将拉伸产品的法兰盘部分进行浅拉伸的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形极限主要受压缩起皱的限制。

6 U- G3 Z; Y, G# M* K) p8、边缘拉伸加工：对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。

, C) }2 r7 M) m- ?4 r' b" z4 Z9、深度拉伸加工：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向进行再拉伸加工。宽凸缘拉伸件，第一次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸缘直径保持不变。
2 }" ]$ E. _3 j' M
' V  _3 k2 y! Z- `2 |! E10、曲面成形加工：曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空心产品的冲压成形方法。

11、矩形再拉伸加工：多次拉伸成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同，与低盒形件的变形也有很大差别。图1-46为多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时，多次拉伸过程中制件外形、尺寸伴随拉伸高度的变化。
2 ~" `" B5 q! C% c$ B3 z
. X$ C) @$ J/ @8 ^0 ?+ I12、锥形拉伸加工：h/d>0.8、α =10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形部的内形相切，最后胀形成锥形。阶梯过渡件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。
3 c! Z, ?9 H( Q6 e; {
1 t' u2 r- h5 ^* ?  @: k5 q