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本帖最后由 u522u9 于 2022-5-11 14:50 编辑 4 e R1 p( l! H+ y' n
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一、从废料情况看出的信息- y- o; R# T* t3 ]: J7 ~
废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。7 T& g% w. Q; X0 I( P
J* x$ n- \& @% \% h过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
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2 S9 E2 ^, p; v6 m8 s& z一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看,通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。+ ]! r8 Z; K0 P% k' z; n
3 R1 m) f1 U1 f, E- E, x# w" A3 C二、模具间隙的选择
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模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:1 ]- \$ d% m0 p. R9 e
: I1 B6 z: h, F9 {' z% J(1)如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。+ c, v( j, d/ P5 M8 g$ c
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(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
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(3)合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。
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三、如何提高模具的使用寿命
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- C" G; r u# m8 n& q) z3 F8 X* o对用户来讲,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:
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1、材料的类型及厚度;# N1 j, d+ s8 W2 E
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2、是否选择合理的下模间隙;9 K2 d% t# c" L* X/ j
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3、模具的结构形式;
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* M! M6 W* c" `# V& n4 ?4、材料冲压时是否有良好的润滑;, @3 @% Q D" h5 o1 s6 @6 O
9 K, N; W J- H" v4 ?5、模具是否经过特殊的表面处理;
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6、如镀钛、碳素氮化钛; Y' D% z3 `) E2 _
, I6 I5 s ]7 X7、上下转塔的对中性;) {) T! c! x, x0 Q: ~. i! J
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8、调整垫片的合理使用;* P1 _, Q! ?" S4 w' m$ ^( R0 [
) X/ ~: }9 h# g8 Q" \1 D0 ~/ |' l9、是否适当采用斜刃口模具;
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3 R4 N) M& S) g$ F; y10、机床模座是否已经磨损;
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