你不知道的UG编程加工25种撞刀过切的变化与解决方法

xm9929w

第1种类型：G00移刀，不论你采用先前平面仍是安全平面，轻者过切，严重的话撞刀。
) x6 A; C% W" K& ]
# D7 z: h1 e8 m. e解决办法：快速输出选择G01进给形式输出，一同给一个相应的值。
% N  v) k$ Y7 D. ~3 p& ?" q
第2种类型：运用参看刀具会导致撞刀或许过切，因为参看刀仅仅一种假定，刀路核算时并没有核算上一把刀的实际残留余量，有许多不确定要素，这完全是靠编程员的经 验来预算判别的。一般来说在陡峭的旮旯不会出问题，但是在比较陡峭的旮旯一般是 核算不准确的，比如V类型的模型。
. g, U5 p- U* l; b; E0 q
解决办法：可以恰当把参看刀给大一些，必要是用带修边的依据层，首要是检测编程员的经历了。
- Q5 I& [$ N# Y9 t
" p8 m5 u4 i- T3 ?第3种类型：型腔铣开粗时运用随从周边，没有勾上岛清壁。
3 f9 L. w1 {9 k, F/ j& c
' ]$ _; Q% \8 t* |解决办法：直接换成随从部件。
1 C: S, ~) D1 ]2 ?
第4种类型：型腔铣随从周边由外向内时无法正确识别真实意义上的顺逆铣，你想顺铣它就逆铣跟着你对干，特别是牛鼻刀开粗时，逆铣很简略弹刀的，并且在旮旯的当地 很大声，甚至严重过切，刀片很简略蹦掉。
; n# G- O% g) c: a. W2 H
, c  W$ T8 V3 {2 |* r解决办法：切削次序选择由内向外，当然也可以考虑随从部件。

第5种类型：平面铣周围面过切或许撞刀，这种情况首要原因是模型是其它软件导进来的图形，或许有相交面或许是破面。
5 W  |$ r0 ?8 u4 F* E; r
解决办法：检查图形，把模型修整一下，假设图形很杂乱不方便修整，可以考虑用 型腔铣铣平面。

$ {6 A. Y) B% C" g第6种类型：固定轴爬面切过程中忽然撞刀（掉刀或许是漏刀）。

解决办法：把模型从头缝合，必要的时分抽取B曲面。

+ u% Z+ w( ~; j第7种类型：曲面驱动没有选择部件时第一刀或许终究一刀撞刀或许过切。

解决办法：把曲面的初步和结束百分比微调小就OK了。

  C% z: M; B7 E" x. z9 m第8种类型：进退刀过切。
, b6 B  ~+ w  b+ V3 W
解决方法：快速输出选择G01进给形式输出，一同给一个相应的值。低版本因为没有此选项，必须界说进退刀的值。

: ], ~" u  [: z4 s8 [2 e! k% S第9种类型：运用辅佐体不小心导致过切。

- N( ~1 b; ?1 w; d) a! l' h" ]6 ?解决办法：做辅佐体而又没有选择部件，要仔细检查辅佐体对不对，前进建模功底。

xm9929w

第10种类型：牛鼻刀2D精加工时简略第一过切。
$ j( w; M3 s! i4 S0 r7 Y8 }6 }
, e3 K9 d  P* s, W解决办法：初步平面前进一点（比如0.2MM或许是0.5MM），也可以考虑骗刀。

第11种类型：开粗结束，接着光平面撞刀。特别是开框光平面的时分，第二把刀没有考虑到第一把刀转角的余量，没有设设恰当的圆角造成撞角。

" u: J. g8 d3 M/ L解决办法：要充分考虑开粗是什么刀，旮旯设了多少，然后第二把刀精光平面也要给出相应的圆角。
/ U# {+ }3 G9 s9 S( |5 V9 B& Y% G9 J
! g$ V0 [1 B4 [% p2 b第12种类型：光平面忘记设周围面余量刀具撞到周围面，原因是编程员没有考虑前面的刀留下的余量。

! m7 \. v7 s1 u. B& w解决办法：要考虑前面的刀具留下的余量，依据情况一般比前面的刀具多留0.2MM左右。

第13种类型：刀轨在旋转体处撞刀或许过切，曾经低版本常常会呈现这种情况，现在基本上没有了。
! k5 @" T) }1 t( U2 [" N
解决办法：抽取体从头缝合，必要是抽取B曲面。

  R& K' i  L+ z, g7 m' R! O第14种类型：程序单写错刀具过切，比如说原本是25R5的刀具，你却写30R5的刀具，加工出来不过切报废才怪了。
# h' ?8 J; A0 N# b5 ^; E
' @; Q' M; X1 M' P" ^! {3 s解决办法：建议用主动程序单，当然操作员在输入NC程序的时分也要加主见一下，有什么不对立刻向编程员反映。

第15种类型：因转换刀路过切报废，比如说模型两头是旋转联系的，结果你镜像刀路，那就过切了，还有其他转换都是一个道理。
( G* x$ o  O* [2 K% a
* s0 t( [* ^6 M3 {' J. L解决办法：在转换之前，要转换模型来验证就不会错了，假设转换的模型跟原本重合，千篇一律那就是正确的。
# p# e! S9 K4 g" K2 N+ {8 {
* A; Q1 E4 r- W& _) e4 `: N第16种类型：加工直身周围面因飞刀刀杆冲突导致过切，特别是开粗的时分，因为刀片的磨损，90度的侧壁天然就会冲突到刀杆，终究导致弹刀过切。

解决办法：要使比刀具直径大一点的刀杆，比如说17R0.8，21R0.8等。

+ u/ U  }' E$ E" Z* e3 ]第17种类型：安全高度因主动平面撞刀。
" ?9 ?' |- b6 v& X# v5 ?
3 [; i) u0 F9 u解决办法：安全高度选自己拟定的，或许选择要部件，有或许单个后处理，就可以避免

第18种类型：不同平面的钻孔撞刀，因为钻孔一般是不需要选择部件的，不同高度的钻孔有时分会撞刀。
$ o1 ~' P- E, U7 F4 l
: V$ z) d; O/ k3 T) t解决办法：不同的平面钻孔主见避让，或许不同的平面可以把程序分开。
6 V5 s7 I+ z+ R
第19种类型：等高的深度优先导致过切，两个或许两个以上的带斜面相连岛屿做全打开切削时，选择深度优先就会过切，甚至刀具被挤压坏。

- E, X: h4 ^4 n: Y2 j9 ]解决办法：选择层优先，也可以考虑型腔铣随从比较。

第20种类型：依据层断层撞刀，首要原因是因为前后两把刀所留的余量之差太小。
; d6 f/ V- g1 r" o2 e
3 Y6 g4 w* m" \解决办法：建议两把刀程序所留的余量之差大于0.15以上，并运用随从部件。

第21种类型：毛坯运用部件偏置导致撞刀。

+ B* v, y( {' s8 O- B2 O解决办法：假设简略的模型可以用建模的指令偏置一个毛坯，模型杂乱应该考虑依据层插入假程序。

$ O# S/ [$ y& i6 R* Q第22种类型：带R飞刀等高开粗导致撞刀。
7 E6 k: A; |$ W
解决办法：延伸一个R的深度，或许是不要移除刀轨盯梢，改选修剪鸿沟。
* Z0 D* V5 L5 ^6 C/ E! m% [
, S# M1 [% ?. y& K第23种类型：模框开粗底面过切，原因是热胀冷缩
) `# R+ h& @; ]8 X
. d" P- A; J) @% l6 U/ C* p解决办法：底面余量留多一点（比如留0.2以上）

2 o& E+ I6 Y& d8 d第24种类型：螺旋下刀线旮旯会导致撞刀，原因在于许多机床无法识别这种圆弧。
% c4 d, ]5 a; i  R0 @" a5 @7 |% n. W
解决办法：线性输出，或许是沿外形下刀，又或许随从周边由外向内。

2 |( s- ^4 ^. w第25种类型：设置安全高度没有考虑夹具导致撞刀。对于没有操机经历的新手常常中招，注意原因是缺少经历，粗心。
; }  i5 Z1 k- H4 ]6 ^- s$ V. s
解决办法：出程序单之前要细心，前进编程知道，尽可能用磁盘加工。
: C; g1 e1 d! `+ O, s* C