你不知道的UG编程加工25种撞刀过切的变化与解决方法

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第1种类型：G00移刀，不论你采用先前平面仍是安全平面，轻者过切，严重的话撞刀。
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8 R, M3 @) d3 C! d7 s# {7 E0 R$ U解决办法：快速输出选择G01进给形式输出，一同给一个相应的值。

第2种类型：运用参看刀具会导致撞刀或许过切，因为参看刀仅仅一种假定，刀路核算时并没有核算上一把刀的实际残留余量，有许多不确定要素，这完全是靠编程员的经 验来预算判别的。一般来说在陡峭的旮旯不会出问题，但是在比较陡峭的旮旯一般是 核算不准确的，比如V类型的模型。

+ m' ]" ?9 T$ S7 j% I  G# j# K解决办法：可以恰当把参看刀给大一些，必要是用带修边的依据层，首要是检测编程员的经历了。
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6 N' O& l+ g$ a, C6 f* u  ?( V第3种类型：型腔铣开粗时运用随从周边，没有勾上岛清壁。

解决办法：直接换成随从部件。
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* [: B! @  G& y9 f% J6 W& Q' R第4种类型：型腔铣随从周边由外向内时无法正确识别真实意义上的顺逆铣，你想顺铣它就逆铣跟着你对干，特别是牛鼻刀开粗时，逆铣很简略弹刀的，并且在旮旯的当地 很大声，甚至严重过切，刀片很简略蹦掉。
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7 g. z- t; Z6 w, W解决办法：切削次序选择由内向外，当然也可以考虑随从部件。

第5种类型：平面铣周围面过切或许撞刀，这种情况首要原因是模型是其它软件导进来的图形，或许有相交面或许是破面。

解决办法：检查图形，把模型修整一下，假设图形很杂乱不方便修整，可以考虑用 型腔铣铣平面。

第6种类型：固定轴爬面切过程中忽然撞刀（掉刀或许是漏刀）。
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解决办法：把模型从头缝合，必要的时分抽取B曲面。

第7种类型：曲面驱动没有选择部件时第一刀或许终究一刀撞刀或许过切。
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. c7 _0 V% |: p1 G解决办法：把曲面的初步和结束百分比微调小就OK了。

  J( [$ G! o3 m" U  f! ]第8种类型：进退刀过切。
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解决方法：快速输出选择G01进给形式输出，一同给一个相应的值。低版本因为没有此选项，必须界说进退刀的值。

, S  u0 x- d' B0 X( b第9种类型：运用辅佐体不小心导致过切。

解决办法：做辅佐体而又没有选择部件，要仔细检查辅佐体对不对，前进建模功底。
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第10种类型：牛鼻刀2D精加工时简略第一过切。
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( L0 h4 S* ?( t( u! O* M解决办法：初步平面前进一点（比如0.2MM或许是0.5MM），也可以考虑骗刀。

第11种类型：开粗结束，接着光平面撞刀。特别是开框光平面的时分，第二把刀没有考虑到第一把刀转角的余量，没有设设恰当的圆角造成撞角。

解决办法：要充分考虑开粗是什么刀，旮旯设了多少，然后第二把刀精光平面也要给出相应的圆角。

第12种类型：光平面忘记设周围面余量刀具撞到周围面，原因是编程员没有考虑前面的刀留下的余量。
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# H. u/ K/ Z) V/ g解决办法：要考虑前面的刀具留下的余量，依据情况一般比前面的刀具多留0.2MM左右。
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第13种类型：刀轨在旋转体处撞刀或许过切，曾经低版本常常会呈现这种情况，现在基本上没有了。

( }3 ]! h( s. L  S6 K解决办法：抽取体从头缝合，必要是抽取B曲面。

& c* F- f1 [& {- a/ J  v8 u; X6 ?第14种类型：程序单写错刀具过切，比如说原本是25R5的刀具，你却写30R5的刀具，加工出来不过切报废才怪了。
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解决办法：建议用主动程序单，当然操作员在输入NC程序的时分也要加主见一下，有什么不对立刻向编程员反映。

第15种类型：因转换刀路过切报废，比如说模型两头是旋转联系的，结果你镜像刀路，那就过切了，还有其他转换都是一个道理。
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解决办法：在转换之前，要转换模型来验证就不会错了，假设转换的模型跟原本重合，千篇一律那就是正确的。
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6 ~4 C5 S4 d  e- K9 ^$ T9 j. r第16种类型：加工直身周围面因飞刀刀杆冲突导致过切，特别是开粗的时分，因为刀片的磨损，90度的侧壁天然就会冲突到刀杆，终究导致弹刀过切。

解决办法：要使比刀具直径大一点的刀杆，比如说17R0.8，21R0.8等。

6 i0 E: x% |6 O$ q第17种类型：安全高度因主动平面撞刀。
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' ]! U5 j' u* B/ y2 X解决办法：安全高度选自己拟定的，或许选择要部件，有或许单个后处理，就可以避免
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, h' u) O8 @: I! h1 M  N第18种类型：不同平面的钻孔撞刀，因为钻孔一般是不需要选择部件的，不同高度的钻孔有时分会撞刀。
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解决办法：不同的平面钻孔主见避让，或许不同的平面可以把程序分开。
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# O5 D2 e8 x4 P4 B8 n第19种类型：等高的深度优先导致过切，两个或许两个以上的带斜面相连岛屿做全打开切削时，选择深度优先就会过切，甚至刀具被挤压坏。
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+ N, P: \4 x* @% S6 Z; l! j" B0 e解决办法：选择层优先，也可以考虑型腔铣随从比较。

) R* y3 D5 o% c: V# d9 F第20种类型：依据层断层撞刀，首要原因是因为前后两把刀所留的余量之差太小。
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  e& q, P  o% v解决办法：建议两把刀程序所留的余量之差大于0.15以上，并运用随从部件。
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1 P* l# Z9 n0 i" U$ n第21种类型：毛坯运用部件偏置导致撞刀。
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解决办法：假设简略的模型可以用建模的指令偏置一个毛坯，模型杂乱应该考虑依据层插入假程序。

第22种类型：带R飞刀等高开粗导致撞刀。
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  w5 @7 f4 ?0 T4 A6 K: T% y8 Y6 ?& J解决办法：延伸一个R的深度，或许是不要移除刀轨盯梢，改选修剪鸿沟。
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5 Z5 G+ l1 r% O) F' m$ q/ L. x第23种类型：模框开粗底面过切，原因是热胀冷缩

解决办法：底面余量留多一点（比如留0.2以上）
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6 @4 ^6 X+ j# o6 g& `8 a第24种类型：螺旋下刀线旮旯会导致撞刀，原因在于许多机床无法识别这种圆弧。
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解决办法：线性输出，或许是沿外形下刀，又或许随从周边由外向内。

第25种类型：设置安全高度没有考虑夹具导致撞刀。对于没有操机经历的新手常常中招，注意原因是缺少经历，粗心。

& U" \7 h4 G6 t3 Q: k! j解决办法：出程序单之前要细心，前进编程知道，尽可能用磁盘加工。

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