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发表于 2022-5-12 14:34
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第10种类型:牛鼻刀2D精加工时简略第一过切。' w* }+ m" R& u" M; \; _
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解决办法:初步平面前进一点(比如0.2MM或许是0.5MM),也可以考虑骗刀。
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第11种类型:开粗结束,接着光平面撞刀。特别是开框光平面的时分,第二把刀没有考虑到第一把刀转角的余量,没有设设恰当的圆角造成撞角。7 T9 G4 \+ [# u- _5 [
4 w- q; x6 {( N. s* f. ^# X解决办法:要充分考虑开粗是什么刀,旮旯设了多少,然后第二把刀精光平面也要给出相应的圆角。 `0 H) e/ o# T- V# y4 s
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第12种类型:光平面忘记设周围面余量刀具撞到周围面,原因是编程员没有考虑前面的刀留下的余量。/ Z- t% n. B% o0 D X' g+ B
" p& \6 w$ p! \' N解决办法:要考虑前面的刀具留下的余量,依据情况一般比前面的刀具多留0.2MM左右。% G2 \- d' n6 V5 X
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第13种类型:刀轨在旋转体处撞刀或许过切,曾经低版本常常会呈现这种情况,现在基本上没有了。8 W& N1 u$ s: X% C
" E8 J2 x9 k& K% c& h解决办法:抽取体从头缝合,必要是抽取B曲面。
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第14种类型:程序单写错刀具过切,比如说原本是25R5的刀具,你却写30R5的刀具,加工出来不过切报废才怪了。
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解决办法:建议用主动程序单,当然操作员在输入NC程序的时分也要加主见一下,有什么不对立刻向编程员反映。6 A0 M# f7 R% b% [9 d
0 n- P' ?0 @4 J第15种类型:因转换刀路过切报废,比如说模型两头是旋转联系的,结果你镜像刀路,那就过切了,还有其他转换都是一个道理。0 C: S. w* \8 f: f$ V+ V
; ?7 q2 m y" M* B) Z解决办法:在转换之前,要转换模型来验证就不会错了,假设转换的模型跟原本重合,千篇一律那就是正确的。
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7 C" C8 k8 A: X6 s( I+ k第16种类型:加工直身周围面因飞刀刀杆冲突导致过切,特别是开粗的时分,因为刀片的磨损,90度的侧壁天然就会冲突到刀杆,终究导致弹刀过切。
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解决办法:要使比刀具直径大一点的刀杆,比如说17R0.8,21R0.8等。
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第17种类型:安全高度因主动平面撞刀。
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解决办法:安全高度选自己拟定的,或许选择要部件,有或许单个后处理,就可以避免% w; e3 ~; t/ h! X0 Q& |
+ b7 Y1 E; k% s: w. O第18种类型:不同平面的钻孔撞刀,因为钻孔一般是不需要选择部件的,不同高度的钻孔有时分会撞刀。
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解决办法:不同的平面钻孔主见避让,或许不同的平面可以把程序分开。
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第19种类型:等高的深度优先导致过切,两个或许两个以上的带斜面相连岛屿做全打开切削时,选择深度优先就会过切,甚至刀具被挤压坏。
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解决办法:选择层优先,也可以考虑型腔铣随从比较。1 D; y3 L9 A$ I2 ?6 @9 }
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第20种类型:依据层断层撞刀,首要原因是因为前后两把刀所留的余量之差太小。
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解决办法:建议两把刀程序所留的余量之差大于0.15以上,并运用随从部件。, q! m% y3 c2 s- b6 j& g
m( c! I# Q1 N8 q$ s3 u第21种类型:毛坯运用部件偏置导致撞刀。7 q5 F% X8 o q. j7 a9 l
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解决办法:假设简略的模型可以用建模的指令偏置一个毛坯,模型杂乱应该考虑依据层插入假程序。. `5 T0 p8 ?$ n$ ]
" z: i2 Z( Y3 U2 i0 M第22种类型:带R飞刀等高开粗导致撞刀。
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% }- ^. G; E# S, S解决办法:延伸一个R的深度,或许是不要移除刀轨盯梢,改选修剪鸿沟。
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第23种类型:模框开粗底面过切,原因是热胀冷缩
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" ^ X4 F0 h, i) k解决办法:底面余量留多一点(比如留0.2以上)
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第24种类型:螺旋下刀线旮旯会导致撞刀,原因在于许多机床无法识别这种圆弧。# l. z3 {. D6 D( H8 |) ~2 B
Z3 m' ^+ A) C) Q3 w% U7 P6 v$ m6 U8 P解决办法:线性输出,或许是沿外形下刀,又或许随从周边由外向内。
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+ z1 }) _6 H9 N: v- V* B" G9 I第25种类型:设置安全高度没有考虑夹具导致撞刀。对于没有操机经历的新手常常中招,注意原因是缺少经历,粗心。
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$ `" W9 K5 h j( u& L解决办法:出程序单之前要细心,前进编程知道,尽可能用磁盘加工。
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