模具图检查的要点，给我全记牢！

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  W5 C; y5 U% P& m" Z& o胶位检查
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6 C7 P  y* w8 j1 A检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。
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开模方向
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1 E: h# Z$ ]4 c) O0 m确定分型面与拔模角

1. 分型面选择在开模方向上投影的最大值，尽量简单化

# j) D$ M7 |- e7 ]" [, H5 V2. 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。

3. 枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。
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; f: w9 v5 ^* @  i4. 插穿位：利用侧边工作，拔3度，一般做镶件。
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拔模原则

/ k9 ]1 A& [) ?. j+ i1:减胶方向拔模。
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( r- q$ _; F$ F1 U% d9 |2:轴类最大端为产品尺寸，孔类最小端为产品尺寸。
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3 ^9 J2 i6 Z) \# |7 t4 q2D镜像
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2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。
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缩水计算

缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。

& J$ M& l, n+ L% s2 ^& ]1 X# ~9 r+ c同轴计算

0 q  A0 m9 h$ ]: P( g唧嘴偏心KO应与同轴

行位要点

1. 一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。
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2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。
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3. 后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。

9 l& @, j. c5 `4 k* S( f4. 行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。

8 i% j7 E% [( Q1 y5. 行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。

6. 行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。

7. 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。
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8. 行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。

9. 行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。

10. 为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。
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: |" |0 [1 K+ ~6 }% J斜顶设计
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1. 斜顶一般做3—8°，不超过15°。
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2. 顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。

3. 顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度
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