模具图检查的要点，给我全记牢！

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胶位检查

检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。



9 u; p  T0 e9 D) L+ Q2 a开模方向
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确定分型面与拔模角

1. 分型面选择在开模方向上投影的最大值，尽量简单化

: w7 u4 v5 t' [6 F3 e2. 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。

0 t" j- y4 b- {, N5 N/ c3. 枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。
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% d$ A) Z% [  v: @& P( J4. 插穿位：利用侧边工作，拔3度，一般做镶件。

拔模原则

2 l7 K9 b& [0 g# ^7 C. V. U1:减胶方向拔模。
' M: s& H1 C2 d. R$ p7 G
6 c* Y: x9 ^8 ?3 Y2 F2:轴类最大端为产品尺寸，孔类最小端为产品尺寸。
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2D镜像

, G, D# N( g" x/ [, }2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。


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! J5 a% }( z, e/ ]) W4 s' }! x  h缩水计算

( ]4 i  p/ z2 j% P缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。

% }$ z1 G& M  v- w" K同轴计算

唧嘴偏心KO应与同轴
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行位要点
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1. 一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。

2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。

3. 后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。

; O6 D! R* U3 z' N8 M4. 行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。
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8 V( [5 r3 h. P5. 行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。
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+ @2 p8 ~4 ~; r6 n+ B6. 行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。
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+ `' k% ^* `3 V7 R7. 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。

% ~! E" L, v4 I$ V3 e8. 行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。
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# f' |0 C& M! G9. 行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。

" Q9 ]% v* ~& q* s* G/ V10. 为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。
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斜顶设计
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9 I' \. M! w( G; \7 y! o5 N1. 斜顶一般做3—8°，不超过15°。

$ U$ z- W/ }; W2. 顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。
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& \) J$ X4 Q5 z  h3. 顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度

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