模具出现损坏怎么办？答案就在这里！

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在模具的生产过程中，特别是在高速冲压生产时常常会发生模板损坏的情况，今天要为大家讲解一下模具损坏的原因。



一、不正确的架模手法
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在使用模具进行生产制造时，穿带是非常重要的一步，如果将料头放错位置就会导致材料出现半冲现象，这种不平衡的冲裁会使模具上下错位，进而造成模具损坏。
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除此之外，在不正确的初始位置进行冲裁可能会导致模具产生多余的废料，不及时清除废料的话，它们就会堆叠在模具中，导致模具出现损坏。因此，一个好的模具设计师会将定位块放置在正确的位置，而不是简单地在模具上标识“初始位置线”信息。
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二、操作失误造成模具损坏
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冲压操作员经常把注意力放在繁琐和重复的工作上，复杂的制造过程会让操作人员产生疲劳感，增加失误率，最终出现模具碰撞损坏的情况。
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针对上述问题，为大家带来了解决方法，快来看看吧。

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* n8 k. f: n4 A6 c+ N一、培养冲压操作人员的业务能力
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模具生产企业需要对操作人员进行培训，让他们知道加工不同模具类型时应该注意什么，并确保他们了解冲床工作的基本原理。除此之外，操作人员需要具备以下观察能力：

1、废料的处理
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模具工作时产生的废料是否都是自由掉落？

2、产品飞出
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5 _; L# N7 @5 q' U' N% i$ N3 a产品是否可自由掉落？是否存在废料堆积或卡住的情况。
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3、模具保护传感器

0 }5 q; u0 P! O$ w4 _& X当模具保护传感器出现故障时，操作人员需要知道哪里出现了异常以及什么时候出的问题？
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4、赋予操作人员更多权力

众所周知，邀请员工参与生产过程的决策会议可以激励他们的自豪感，从而更好地完成工作。在会议上，可以询问他们对自己负责的流程有什么改进意见，对于好的建议要给予表彰。


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) a$ B7 C4 c, E3 M二、仔细检查模具的使用规范

1、确保模具上螺栓的紧固性和安全性。

. @+ H( }) E0 F# w. S$ W2、保证送料步骤的正确性，因为送料量过大或过少都可能导致模具损坏。

3、操作人员需要将模具放在冲床的非中心对称位置，防止滑块出现负载失衡现象，导致模具损坏。
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5 M5 S8 d$ h, v) S4、设置好压机的关闭高度。

5、保证卷料不会发生松散。
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