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在模具的生产过程中,特别是在高速冲压生产时常常会发生模板损坏的情况,今天要为大家讲解一下模具损坏的原因。( Y, u7 U* D* B$ D7 a4 Y" F! h7 f
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% B! ^9 w* _' ?% Q9 ?一、不正确的架模手法; u* |. ]& s4 d8 K% W( E+ ^
, p) j) d) h: e& Z* G; t. o7 `4 i在使用模具进行生产制造时,穿带是非常重要的一步,如果将料头放错位置就会导致材料出现半冲现象,这种不平衡的冲裁会使模具上下错位,进而造成模具损坏。" N5 E1 I0 J7 S* L8 y3 u
5 R) u+ R2 p9 R/ O- F除此之外,在不正确的初始位置进行冲裁可能会导致模具产生多余的废料,不及时清除废料的话,它们就会堆叠在模具中,导致模具出现损坏。因此,一个好的模具设计师会将定位块放置在正确的位置,而不是简单地在模具上标识“初始位置线”信息。
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二、操作失误造成模具损坏8 L- @5 v" W! J L* }0 ?
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冲压操作员经常把注意力放在繁琐和重复的工作上,复杂的制造过程会让操作人员产生疲劳感,增加失误率,最终出现模具碰撞损坏的情况。$ T$ I& d' L1 W; ~% ?5 f
+ ^( z0 x4 C9 B- Y针对上述问题,为大家带来了解决方法,快来看看吧。
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; o/ j' o3 H" C9 [8 L0 T一、培养冲压操作人员的业务能力2 Y% @! n/ t/ z! p1 c5 ~( o$ f
' M+ s3 H# D9 @, G8 k0 {模具生产企业需要对操作人员进行培训,让他们知道加工不同模具类型时应该注意什么,并确保他们了解冲床工作的基本原理。除此之外,操作人员需要具备以下观察能力:
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1、废料的处理
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/ `! X4 O* y8 z! P# ?0 [模具工作时产生的废料是否都是自由掉落?( F8 m- |7 Z0 {, _
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2、产品飞出
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. ~( v* S I+ v6 t0 h# y产品是否可自由掉落?是否存在废料堆积或卡住的情况。4 }. r, |; U0 f/ i' G
* Y1 w/ |& l6 H$ h. f3、模具保护传感器5 z F% Z6 Q- x
" W% y) J" ~6 Y4 Z2 }+ h( `当模具保护传感器出现故障时,操作人员需要知道哪里出现了异常以及什么时候出的问题?
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4、赋予操作人员更多权力
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众所周知,邀请员工参与生产过程的决策会议可以激励他们的自豪感,从而更好地完成工作。在会议上,可以询问他们对自己负责的流程有什么改进意见,对于好的建议要给予表彰。
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5 o* o# {9 ~( @二、仔细检查模具的使用规范
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1、确保模具上螺栓的紧固性和安全性。
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2、保证送料步骤的正确性,因为送料量过大或过少都可能导致模具损坏。, A5 ~# c {( [& _/ Q* D. x/ Y' X
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3、操作人员需要将模具放在冲床的非中心对称位置,防止滑块出现负载失衡现象,导致模具损坏。8 _) U% Y' P/ L
" z# \0 P9 | f | _+ H8 h4、设置好压机的关闭高度。
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5、保证卷料不会发生松散。 + D0 y; h7 o+ U4 s8 D% P* Z
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