数控机床工件加工不稳定的原因有哪些?

9lnUGS5x

最近有许多人想要了解数控机床工件加工不稳定的原因有哪些，今天就带大家来看一下以下几方面的总结。
6 S7 g6 ^: s) K+ e! A# c
7 |8 `/ |- D& p, ~2 {+ {( {1、工件尺度精确，表面光洁度差

, J3 ~8 A' D; l. S6 F毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利;机床发生共振，放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺欠好。

解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意保养，上下班之后应打扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

& H& K/ H5 \: \8 \3 ]8 d2、工件发生锥度大小头现象
9 T' [. T( a, h8 Z$ c# x
' G; c0 a4 r* ]- y毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
% j& C  }5 I: v9 ]( J& @
解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。
6 Y' b$ r; [* Z6 ~4 a: n6 h
6 ~& z4 Y& Q7 h  ^; V4 d: N, m3、驱动器相位灯正常，加工工件尺度时大时小
4 C, |2 q6 Q; }* [
毛病原因：机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。
9 I3 c- z- C; N; K( d' p# P3 U
! m' f/ @* r) {5 n4、工件尺度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动
. K3 ?! L9 }! O* x; m6 s
. v7 o% a, H  f7 o毛病原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来;在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松，锁不紧;修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了;体系的电子齿轮比或步距角设置过错。

6 C1 v  g6 I, x9 H. V解决方案：快速定位速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等;如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来丈量。
; b/ K/ l  i4 ]9 ?! ?0 D
3 [- z  j5 K9 j8 K) u: G! @
2 I9 s0 `: m: H4 L
! t$ b1 ^1 w% I# S6 N数控机床
; I. k6 k. H" ?& g6 ~7 ^1 X
! X+ F7 C1 h6 d3 P9 g3 R5、加工圆弧作用不抱负，尺度不到位
5 q5 Z0 S$ H$ }# H
毛病原因：振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。

( Q- \! n& H( h3 L2 D# C解决方案：找出发生共振的部件，改动其频率，防止共振;考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序;关于步进电机，加工速率F不行设置过大;机床是否装置结实，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空隙增大或刀架松动等;替换同步带。

6、批量生产中，偶然呈现工件超差
( L/ J8 {% H* W& R2 [) f  ^" z
9 c* w! ^0 C/ O- _, n9 `毛病原因：有必要认真查看工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的牢靠性，因为装夹引起的尺度改动，有必要改进工装使工人尽量防止人为疏忽作出误判现象;数控体系可能遭到外界电源的波动或遭到搅扰后主动发生搅扰脉冲，传给驱动致使驱动接受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。

9 ^" F- C- w8 |3 P/ v: x# g解决方案：了解把握其规则，尽量选用一些抗搅扰的办法，如：强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔，参加抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线阻隔，另外，查看地线是否衔接结实，接地触点最近，采纳一切抗搅扰办法防止体系受搅扰。
6 x4 V2 |, \: \; r& G# `5 S0 I$ R
7、工件某一道工序加工有改动，其它各道工序尺度精确
8 }4 V) F6 W0 @0 b. N) N
毛病原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预订的轨道内，编程格局是否契合说明书要求
7 Y* v8 l4 ~4 l1 g1 \- ]; r
9 o4 T5 g0 Z7 S" {* D解决方案：螺纹程序段时呈现乱牙，螺距不对，则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素。
; {2 L4 L9 P! t1 q
8、工件的每道工序都有递加或递减的现象
( V: t. K3 B8 C* Q( p; p& Q  B
8 m  c# P% {1 h+ x毛病原因：程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置不妥;机械传动部件有规则周期性的改动毛病

" \3 Y! t6 X  C8 ?' ~解决方案：查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨道履行，能够经过打百分表来判别，把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置，再重复履行即使调查其成果，把握其规则;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备在衔接核算耦合参数上单核算是否契合要求，脉冲当量是否精确;查看机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，查看是否存在周期性，规则性毛病现象，若有则查看其要害部分并给予扫除。
) ^& C6 H6 ]+ j  ^" w5 H( x7 C
9、体系引起的尺度改动不稳定

毛病原因：体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部搅扰，导致体系失步;已加电容，但体系与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病。

解决方案：速度，加快时刻是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修正导致体系功能改动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠衔接，在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽，衔接是否牢靠，查看体系脉冲发生信号是否丢掉或添加;送厂修理或替换主板。

# Q* V% M- G( A今天有关于数控机床工件加工不稳定的原因分析的分享就到这里了。