UG编程电极拆解步骤技巧讲解

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总则：
1 F) ^4 E! ^6 Y9 C. l' d- ]. _8 A
+ K# C( Z* j& E) j/ _6 r为了使模仁零件在尽量短的时间内加工出来，减少加工成本，提高加工效率，所以需要在情况允许的情况下尽量选用 NC、线割等加工方式，以提高效率，在 NC、线割等加工不到或工件有特殊要求的情况下才选用电极放电加工。

一.拆解前的准备

9 J% x/ S% }" E# j6 N+ {0 Z1.了解产品与模具结构的关系。大概了解模具的胶位，插破位，靠破位和模仁与入子间是否要组装放电。

* Z# ~! o2 R( I2.打开要拆解的模仁零件，根据图纸的零点基准确立好，做好基准线，及标示好基准角。

3.设置参考集 Format-Reference Sets，把模仁零件，基准线，基准角都设为同一参考集。

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9 Q+ H, v( R$ S; A. c5 D二.拆解过程：
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1.新建一个模仁名后缀-E（如TY3001M001的电极拆解组立档就为TY3001-M001E）的电极组立档。

. K$ F8 B' w. X1 e% b2.Assemblies-Components—Add

Existing，将出现一对话框，指的是加入一个己存在的文件作为组立档的一部分，出现的对话框点击Choose Part
. a$ m8 s" i  E
File选择你所要电极拆解的文件名，OK确认好，工件Part零点与组立零点的相对值（一般三轴都为零）；如果有其他模仁与入子要组装放电，按上述过程加入到组装主力档中，使之和主要模仁零件为同一级的组件。

3.把要拆解的模仁零件设置为局部着色。

4.确认好模仁的哪些部位需要放电加工，在需要放电加工的部位，点击Insert一From Feature—Block，出现对话框，对话框有三种建立方块的方法，分别是：
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A 确认方块右下角点坐标，及 X、Y、Z轴的高度；

B 确立在两对角点及Z轴的高度确定方块大小；

C 确立好Z轴最低最高两对角点的坐标确立方块大小。
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' [0 e7 m, c& Z- [5 s5.当方块建得不足够大时，点击Insert一Feature-Operation一Offset Face将方块长到与所要放电的部位相同大小（或稍大一点）。

# K8 ~1 l# p2 H6.点击Insert一Feature-Operation一Subtract先选择刚建好的方块，再选择模仁做布尔运算一直确认OK后，将相减出一块材料。
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( ]- O* x$ S% w2 J7.通过Insert一Fenture Operation一Trim先选择刚相减出来的那块材料，确认好后，通过定义平面define-Plane将多余的部分剪除掉，注意：出现后箭头所指方向是料的去除方向，Insert一Fenture-Operation一Split Body操作与上面相同，不同的就是已操作完后是断开面不是剪除。

/ h  X+ z2 L% O5 I) [! S+ U: P8.假若还有多余的面也可以通过Offset

Face去除，去除不了的Insert—Feature Operation—Simplify
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! B, ?- m6 @/ F9 R) Q7 ~简化操作，先选择好需要简化实体上的一个不动的面，（指的是简化后不动）按中键确认，再确认，在需要简化特征的根部选择一个封闭的边界，按 Apply
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完成操作。
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9.因要考虑NC清角及测量的方便性，所以拉伸出一直壁出来，原则上在放电区域最高点，向上0.5mm后即又拉伸出一直壁，可根据电极的高矮来考虑直壁的大小（用最小的R刀能清到基准面时，R值+ 0.5）。

10.将吸出的面进行拉伸，Insert一Form Feature一 Tnicken Sheet跳出对话框，选择刚吸出的面，输入First Offset的值即可。

11.用与步骤同样的方法在Offset的实体上做出合适大小的方料，砍出基准角，Insert—Feature
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$ b- p& V! R: n* sOperation—Chamfer，选择Single Offset—选择要倒基准角所在的棱线，确认好，输入C角值OK即可。

, _) _( k' `4 }2 r" B4 F12.用Split Body和Offset Face组后将基准对刀做出来。
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0 o- q- R8 u8 N, U' I13.用Insert一Feature Operation一Unite选中电极、拉伸部分、底座，确认好后，一个电极就拆解OK了。
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/ R8 j( h; D2 h: G! m14.Assmbies一Components一Create New-选中拆好的电极，输入名称（取名原则：在模仁零件后加E01……等即可）和参考集名称，一直确认到最后，一个电极就拆解OK了。
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15.如果要编辑已输出的电极，先让要编辑的电极在显示状态下编辑。编辑完后把编辑前后的电极设置为同一参考集即可。
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" \- X% P! m7 z3 q: p: M, [16.优先考虑整体电极 (产品有外观和棱线要求，但要做排气孔 )，根据象限位置从基准角所在象限按一定顺序开始拆电极，以防漏拆电极。电极的形状要根据具体情况而论，要有利 CNC加工，便于EDM放电。少拆要有CNC后续工序的电极。
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; O6 n1 @% P1 E0 A! E三．拆解后结案：
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4 {+ T) U8 L) t- o! w; v所有电极拆解后填备料单，根据电极要求确认电极坯料长，宽，高和电极数量，材质，后续工序与备注。

. ?. }7 S/ a+ y3 J% Y% S0 K! V7 b1.当电极输出后要订出电极坯料，以防多个电极备料时不能一一对应，导致电极坯料与电极不合（可以根据坯料大小的矩形体与电极相对检查）。
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/ D! ?/ B, z/ t1 f' t6 D" u2.对于小模原则上均需粗、精公 ,一块粗公可打四处，一块精公可打二处。对于大模应考虑CNC加工程度，用量较大或精度要求高处均一个地方需一块精公一块粗公。
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3.电极一般粗公单边-0.2mm火花位，精公单边-0.1mm火花位。当筋条铜公小端小于0.8mm 时仅精公单边-0.07mm火花位 。
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4.对于螺钉孔的确认可以用25mm的倍数来定。非标准料时要注明外协订料。有后续工序的一定要注出工序内容，以便电极加工者清楚。
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