UG编程电极拆解步骤技巧讲解

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总则：
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为了使模仁零件在尽量短的时间内加工出来，减少加工成本，提高加工效率，所以需要在情况允许的情况下尽量选用 NC、线割等加工方式，以提高效率，在 NC、线割等加工不到或工件有特殊要求的情况下才选用电极放电加工。

& V" A( l; H# U9 g0 I% w" y; s一.拆解前的准备
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1.了解产品与模具结构的关系。大概了解模具的胶位，插破位，靠破位和模仁与入子间是否要组装放电。
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8 ?3 c9 \* ?0 t5 G/ Q" k' Z9 m2.打开要拆解的模仁零件，根据图纸的零点基准确立好，做好基准线，及标示好基准角。

3.设置参考集 Format-Reference Sets，把模仁零件，基准线，基准角都设为同一参考集。

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' a) G; Q" o+ _; T6 p/ Q二.拆解过程：

2 W, V$ b8 G$ C2 c, _4 w1.新建一个模仁名后缀-E（如TY3001M001的电极拆解组立档就为TY3001-M001E）的电极组立档。

! l) K6 k# i  n' Y- x) T  E2 M2.Assemblies-Components—Add

4 [, o& x" u0 o( \# FExisting，将出现一对话框，指的是加入一个己存在的文件作为组立档的一部分，出现的对话框点击Choose Part
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File选择你所要电极拆解的文件名，OK确认好，工件Part零点与组立零点的相对值（一般三轴都为零）；如果有其他模仁与入子要组装放电，按上述过程加入到组装主力档中，使之和主要模仁零件为同一级的组件。
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3.把要拆解的模仁零件设置为局部着色。

4.确认好模仁的哪些部位需要放电加工，在需要放电加工的部位，点击Insert一From Feature—Block，出现对话框，对话框有三种建立方块的方法，分别是：

A 确认方块右下角点坐标，及 X、Y、Z轴的高度；
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B 确立在两对角点及Z轴的高度确定方块大小；

C 确立好Z轴最低最高两对角点的坐标确立方块大小。

5.当方块建得不足够大时，点击Insert一Feature-Operation一Offset Face将方块长到与所要放电的部位相同大小（或稍大一点）。

2 h' D* B  N( J. x# C. v  _6.点击Insert一Feature-Operation一Subtract先选择刚建好的方块，再选择模仁做布尔运算一直确认OK后，将相减出一块材料。

! a7 ?; x/ t  l; g' K9 N7 p7.通过Insert一Fenture Operation一Trim先选择刚相减出来的那块材料，确认好后，通过定义平面define-Plane将多余的部分剪除掉，注意：出现后箭头所指方向是料的去除方向，Insert一Fenture-Operation一Split Body操作与上面相同，不同的就是已操作完后是断开面不是剪除。

& b4 m" S2 M) s) a0 N3 q. ~8.假若还有多余的面也可以通过Offset

Face去除，去除不了的Insert—Feature Operation—Simplify
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简化操作，先选择好需要简化实体上的一个不动的面，（指的是简化后不动）按中键确认，再确认，在需要简化特征的根部选择一个封闭的边界，按 Apply

% P" i& j3 k5 ?) l& x' m% H" Q完成操作。
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/ R6 d* G/ D9 ]; W* ^0 k  s9.因要考虑NC清角及测量的方便性，所以拉伸出一直壁出来，原则上在放电区域最高点，向上0.5mm后即又拉伸出一直壁，可根据电极的高矮来考虑直壁的大小（用最小的R刀能清到基准面时，R值+ 0.5）。
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10.将吸出的面进行拉伸，Insert一Form Feature一 Tnicken Sheet跳出对话框，选择刚吸出的面，输入First Offset的值即可。
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+ j8 v. C* a$ [' u- x11.用与步骤同样的方法在Offset的实体上做出合适大小的方料，砍出基准角，Insert—Feature

Operation—Chamfer，选择Single Offset—选择要倒基准角所在的棱线，确认好，输入C角值OK即可。

% H) }2 K9 j( m% e5 k) N: z12.用Split Body和Offset Face组后将基准对刀做出来。
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1 G2 G* H' [( C13.用Insert一Feature Operation一Unite选中电极、拉伸部分、底座，确认好后，一个电极就拆解OK了。

- x" v2 o3 A. U14.Assmbies一Components一Create New-选中拆好的电极，输入名称（取名原则：在模仁零件后加E01……等即可）和参考集名称，一直确认到最后，一个电极就拆解OK了。
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15.如果要编辑已输出的电极，先让要编辑的电极在显示状态下编辑。编辑完后把编辑前后的电极设置为同一参考集即可。

) W& o- ]5 Z! M5 l9 P  |" f# R8 X" y16.优先考虑整体电极 (产品有外观和棱线要求，但要做排气孔 )，根据象限位置从基准角所在象限按一定顺序开始拆电极，以防漏拆电极。电极的形状要根据具体情况而论，要有利 CNC加工，便于EDM放电。少拆要有CNC后续工序的电极。

三．拆解后结案：
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所有电极拆解后填备料单，根据电极要求确认电极坯料长，宽，高和电极数量，材质，后续工序与备注。
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1.当电极输出后要订出电极坯料，以防多个电极备料时不能一一对应，导致电极坯料与电极不合（可以根据坯料大小的矩形体与电极相对检查）。
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5 X; ^; q2 d( C+ |# B2.对于小模原则上均需粗、精公 ,一块粗公可打四处，一块精公可打二处。对于大模应考虑CNC加工程度，用量较大或精度要求高处均一个地方需一块精公一块粗公。

! I- q, r0 V3 V# k% F7 W! i! f+ S3.电极一般粗公单边-0.2mm火花位，精公单边-0.1mm火花位。当筋条铜公小端小于0.8mm 时仅精公单边-0.07mm火花位 。
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7 E+ w; |, S& M4.对于螺钉孔的确认可以用25mm的倍数来定。非标准料时要注明外协订料。有后续工序的一定要注出工序内容，以便电极加工者清楚。
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