UG编程电极拆解步骤技巧讲解

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总则：

为了使模仁零件在尽量短的时间内加工出来，减少加工成本，提高加工效率，所以需要在情况允许的情况下尽量选用 NC、线割等加工方式，以提高效率，在 NC、线割等加工不到或工件有特殊要求的情况下才选用电极放电加工。

一.拆解前的准备
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1.了解产品与模具结构的关系。大概了解模具的胶位，插破位，靠破位和模仁与入子间是否要组装放电。
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2.打开要拆解的模仁零件，根据图纸的零点基准确立好，做好基准线，及标示好基准角。
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6 l& F# `$ \9 I) V5 N' C: P/ n% U' r3.设置参考集 Format-Reference Sets，把模仁零件，基准线，基准角都设为同一参考集。
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8 R; L/ ]% N* }5 U二.拆解过程：

1.新建一个模仁名后缀-E（如TY3001M001的电极拆解组立档就为TY3001-M001E）的电极组立档。
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2.Assemblies-Components—Add

9 Z) R" K2 C  `Existing，将出现一对话框，指的是加入一个己存在的文件作为组立档的一部分，出现的对话框点击Choose Part
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File选择你所要电极拆解的文件名，OK确认好，工件Part零点与组立零点的相对值（一般三轴都为零）；如果有其他模仁与入子要组装放电，按上述过程加入到组装主力档中，使之和主要模仁零件为同一级的组件。

3.把要拆解的模仁零件设置为局部着色。

4.确认好模仁的哪些部位需要放电加工，在需要放电加工的部位，点击Insert一From Feature—Block，出现对话框，对话框有三种建立方块的方法，分别是：

A 确认方块右下角点坐标，及 X、Y、Z轴的高度；
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- O" [) A! Z6 j* F6 ?8 T. lB 确立在两对角点及Z轴的高度确定方块大小；
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9 i% L6 P: X" d4 G+ Z& j( gC 确立好Z轴最低最高两对角点的坐标确立方块大小。

8 x& j2 c' x/ y& M5.当方块建得不足够大时，点击Insert一Feature-Operation一Offset Face将方块长到与所要放电的部位相同大小（或稍大一点）。

6.点击Insert一Feature-Operation一Subtract先选择刚建好的方块，再选择模仁做布尔运算一直确认OK后，将相减出一块材料。

) C3 O+ h3 O4 l; s  n5 s' l; @7 z' P+ V7.通过Insert一Fenture Operation一Trim先选择刚相减出来的那块材料，确认好后，通过定义平面define-Plane将多余的部分剪除掉，注意：出现后箭头所指方向是料的去除方向，Insert一Fenture-Operation一Split Body操作与上面相同，不同的就是已操作完后是断开面不是剪除。

8.假若还有多余的面也可以通过Offset
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Face去除，去除不了的Insert—Feature Operation—Simplify
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2 |* I2 A2 g; u5 J, X3 p简化操作，先选择好需要简化实体上的一个不动的面，（指的是简化后不动）按中键确认，再确认，在需要简化特征的根部选择一个封闭的边界，按 Apply
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. d! S3 L& i" V, T完成操作。
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9.因要考虑NC清角及测量的方便性，所以拉伸出一直壁出来，原则上在放电区域最高点，向上0.5mm后即又拉伸出一直壁，可根据电极的高矮来考虑直壁的大小（用最小的R刀能清到基准面时，R值+ 0.5）。

10.将吸出的面进行拉伸，Insert一Form Feature一 Tnicken Sheet跳出对话框，选择刚吸出的面，输入First Offset的值即可。

11.用与步骤同样的方法在Offset的实体上做出合适大小的方料，砍出基准角，Insert—Feature
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Operation—Chamfer，选择Single Offset—选择要倒基准角所在的棱线，确认好，输入C角值OK即可。
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12.用Split Body和Offset Face组后将基准对刀做出来。

/ c# v" z2 A! Z, \  e13.用Insert一Feature Operation一Unite选中电极、拉伸部分、底座，确认好后，一个电极就拆解OK了。
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14.Assmbies一Components一Create New-选中拆好的电极，输入名称（取名原则：在模仁零件后加E01……等即可）和参考集名称，一直确认到最后，一个电极就拆解OK了。

$ v' {2 ?# o9 k* E15.如果要编辑已输出的电极，先让要编辑的电极在显示状态下编辑。编辑完后把编辑前后的电极设置为同一参考集即可。
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8 y! n6 b. @; Y8 f/ Q16.优先考虑整体电极 (产品有外观和棱线要求，但要做排气孔 )，根据象限位置从基准角所在象限按一定顺序开始拆电极，以防漏拆电极。电极的形状要根据具体情况而论，要有利 CNC加工，便于EDM放电。少拆要有CNC后续工序的电极。
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三．拆解后结案：
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所有电极拆解后填备料单，根据电极要求确认电极坯料长，宽，高和电极数量，材质，后续工序与备注。
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! `3 B% b6 Z3 J/ [; V1.当电极输出后要订出电极坯料，以防多个电极备料时不能一一对应，导致电极坯料与电极不合（可以根据坯料大小的矩形体与电极相对检查）。

2.对于小模原则上均需粗、精公 ,一块粗公可打四处，一块精公可打二处。对于大模应考虑CNC加工程度，用量较大或精度要求高处均一个地方需一块精公一块粗公。
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3.电极一般粗公单边-0.2mm火花位，精公单边-0.1mm火花位。当筋条铜公小端小于0.8mm 时仅精公单边-0.07mm火花位 。
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- W7 s; S- I, c2 [9 K4.对于螺钉孔的确认可以用25mm的倍数来定。非标准料时要注明外协订料。有后续工序的一定要注出工序内容，以便电极加工者清楚。
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