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[教程] UG编程电极拆解步骤技巧讲解

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发表于 2022-5-20 11:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
总则:% [( E# ?8 q- T* s: i
" y7 ]3 _; \0 a
为了使模仁零件在尽量短的时间内加工出来,减少加工成本,提高加工效率,所以需要在情况允许的情况下尽量选用 NC、线割等加工方式,以提高效率,在 NC、线割等加工不到或工件有特殊要求的情况下才选用电极放电加工。
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一.拆解前的准备
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1.了解产品与模具结构的关系。大概了解模具的胶位,插破位,靠破位和模仁与入子间是否要组装放电。" n/ D  i7 j* g+ u  s7 @1 c2 u
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2.打开要拆解的模仁零件,根据图纸的零点基准确立好,做好基准线,及标示好基准角。$ r. \( E. B* @/ p; A& q) D& L( e3 D
- u- E" C! H# U/ g
3.设置参考集 Format-Reference Sets,把模仁零件,基准线,基准角都设为同一参考集。
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* J  y$ k3 H) f5 U' M+ L1 `二.拆解过程:
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1.新建一个模仁名后缀-E(如TY3001M001的电极拆解组立档就为TY3001-M001E)的电极组立档。
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2 U: W4 h. E$ C
2.Assemblies-Components—Add$ |( h# I" F' F5 X, r
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Existing,将出现一对话框,指的是加入一个己存在的文件作为组立档的一部分,出现的对话框点击Choose Part- r  D+ q# T& Y" S
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File选择你所要电极拆解的文件名,OK确认好,工件Part零点与组立零点的相对值(一般三轴都为零);如果有其他模仁与入子要组装放电,按上述过程加入到组装主力档中,使之和主要模仁零件为同一级的组件。
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3.把要拆解的模仁零件设置为局部着色。
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4.确认好模仁的哪些部位需要放电加工,在需要放电加工的部位,点击Insert一From Feature—Block,出现对话框,对话框有三种建立方块的方法,分别是:( e* o! D$ Y- f/ }! ]

/ o! v  a" y2 x. ^A 确认方块右下角点坐标,及 X、Y、Z轴的高度;6 t, s4 u1 ?* K( e/ i  m# g8 M
, {$ J- D7 O( t6 p( F3 H8 O" i
B 确立在两对角点及Z轴的高度确定方块大小;
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C 确立好Z轴最低最高两对角点的坐标确立方块大小。
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3 \' l: g0 D. E: T: \5.当方块建得不足够大时,点击Insert一Feature-Operation一Offset Face将方块长到与所要放电的部位相同大小(或稍大一点)。
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$ P( T/ U8 L9 Z) j- A; Q6.点击Insert一Feature-Operation一Subtract先选择刚建好的方块,再选择模仁做布尔运算一直确认OK后,将相减出一块材料。/ l- q! |+ ?! r- r

$ C) r) y6 ?; {% q. Y6 ^7 A) j7.通过Insert一Fenture Operation一Trim先选择刚相减出来的那块材料,确认好后,通过定义平面define-Plane将多余的部分剪除掉,注意:出现后箭头所指方向是料的去除方向,Insert一Fenture-Operation一Split Body操作与上面相同,不同的就是已操作完后是断开面不是剪除。
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8.假若还有多余的面也可以通过Offset' l4 W8 `4 _) ^) C( v# a
, D+ |' \4 p* X7 _
Face去除,去除不了的Insert—Feature Operation—Simplify
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简化操作,先选择好需要简化实体上的一个不动的面,(指的是简化后不动)按中键确认,再确认,在需要简化特征的根部选择一个封闭的边界,按 Apply
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. i/ j6 j0 g: b4 o5 U. E
完成操作。
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9.因要考虑NC清角及测量的方便性,所以拉伸出一直壁出来,原则上在放电区域最高点,向上0.5mm后即又拉伸出一直壁,可根据电极的高矮来考虑直壁的大小(用最小的R刀能清到基准面时,R值+ 0.5)。
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( d) \, b: n6 O, |) f10.将吸出的面进行拉伸,Insert一Form Feature一 Tnicken Sheet跳出对话框,选择刚吸出的面,输入First Offset的值即可。: K1 d& {  o$ `% m/ S2 R0 X- x

5 P2 p( b# [$ _8 J- y11.用与步骤同样的方法在Offset的实体上做出合适大小的方料,砍出基准角,Insert—Feature
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Operation—Chamfer,选择Single Offset—选择要倒基准角所在的棱线,确认好,输入C角值OK即可。
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" I$ y/ z4 n& h' A$ C+ \6 y12.用Split Body和Offset Face组后将基准对刀做出来。
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13.用Insert一Feature Operation一Unite选中电极、拉伸部分、底座,确认好后,一个电极就拆解OK了。  w$ i7 X) ]: v2 ?* \8 x
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14.Assmbies一Components一Create New-选中拆好的电极,输入名称(取名原则:在模仁零件后加E01……等即可)和参考集名称,一直确认到最后,一个电极就拆解OK了。
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15.如果要编辑已输出的电极,先让要编辑的电极在显示状态下编辑。编辑完后把编辑前后的电极设置为同一参考集即可。
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16.优先考虑整体电极 (产品有外观和棱线要求,但要做排气孔 ),根据象限位置从基准角所在象限按一定顺序开始拆电极,以防漏拆电极。电极的形状要根据具体情况而论,要有利 CNC加工,便于EDM放电。少拆要有CNC后续工序的电极。0 e5 G8 Z/ I; k& g1 a- h. r

1 S; O$ M7 j- C+ \) \! w三.拆解后结案:
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所有电极拆解后填备料单,根据电极要求确认电极坯料长,宽,高和电极数量,材质,后续工序与备注。0 m8 W% m- F( e6 i0 o
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1.当电极输出后要订出电极坯料,以防多个电极备料时不能一一对应,导致电极坯料与电极不合(可以根据坯料大小的矩形体与电极相对检查)。
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2.对于小模原则上均需粗、精公 ,一块粗公可打四处,一块精公可打二处。对于大模应考虑CNC加工程度,用量较大或精度要求高处均一个地方需一块精公一块粗公。/ E+ n! d- J& F2 ?' D& F% Q: w
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3.电极一般粗公单边-0.2mm火花位,精公单边-0.1mm火花位。当筋条铜公小端小于0.8mm 时仅精公单边-0.07mm火花位 。
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. H9 |# f2 X# C9 s4.对于螺钉孔的确认可以用25mm的倍数来定。非标准料时要注明外协订料。有后续工序的一定要注出工序内容,以便电极加工者清楚。
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