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数控机床没有程序是不能运动的。需要专业人员利用专业软件工具,根据产品的形状编制程序。ug编程就是指数控机床的程序编制。, u" e" l& f; [/ J0 `9 X
UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统,提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG CAM是整个UG系统的
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/ N# ]7 Y, O1 W9 _3 A一部分,它以三维主模型为基础,具有强大可靠的刀具轨迹生成方法,可以完成铣削(2.5轴~5轴)、车削、线切割等的编程。UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件,其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外,在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理,均与主模型相关联,主模型更改设计后,编程只需重新计算即可,所以UG编程的效率非常高。 M) x- K0 g9 l7 g6 d
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UG CAM主要由5个模块组成,即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块,下面对这5个模块作简单的介绍。
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8 R& R3 j* x b9 z$ m2 `(1)交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式,用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。8 A, b* q/ c1 N
& y- F& c0 C. i1 y5 @( W o4 ~(2)刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法,主要包括铣削(2.5轴~5轴)、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。
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. j5 _9 T s4 ] D; E(3)刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹,并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。同时,能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。
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# b/ {, U+ M4 Z/ O/ \/ o(4)三维加工动态仿真模块。是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况,以便在编程过程中及时解决。7 _8 I* P+ d* p
1 u1 V1 o* X0 L! K" p) M(5)后处理模块。包括一个通用的后置处理器(GPM),用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器(MDFG),一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数,包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。7 x3 Q) X M5 p
" v6 F* i! ^, e- Lug编刀路这块相对来说比较不错,虽然参数有点多,但是很多可以设置模板,甚至简单的工件还可以自动编程
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