|
数控机床没有程序是不能运动的。需要专业人员利用专业软件工具,根据产品的形状编制程序。ug编程就是指数控机床的程序编制。
3 ~# ~% j; _1 \2 \: d( NUG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统,提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG CAM是整个UG系统的0 |' Z1 U3 C1 C# W& u% p
% y; r' k( Z6 B3 g: b* `, d
一部分,它以三维主模型为基础,具有强大可靠的刀具轨迹生成方法,可以完成铣削(2.5轴~5轴)、车削、线切割等的编程。UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件,其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外,在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理,均与主模型相关联,主模型更改设计后,编程只需重新计算即可,所以UG编程的效率非常高。
. X n: Q C( Q/ T) u$ Q" `
( n9 n' I2 K+ n& tUG CAM主要由5个模块组成,即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块,下面对这5个模块作简单的介绍。5 l: e. c/ x7 n: `- A. e: U
/ }- T# n5 D& {6 T6 d(1)交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式,用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。
+ f3 `& s: j e1 t/ Z1 }5 t# F
1 B. e2 a4 i6 U/ K(2)刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法,主要包括铣削(2.5轴~5轴)、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。
' S i2 t' Z: r1 s3 j# L* D- q- W9 b: w
(3)刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹,并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。同时,能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。0 z! s. A% m0 p
: x4 B" b7 T1 Y4 [2 r
(4)三维加工动态仿真模块。是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况,以便在编程过程中及时解决。' T/ y+ l! J2 c7 m/ `0 D
; ~ J% C" ^! ^. r3 C(5)后处理模块。包括一个通用的后置处理器(GPM),用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器(MDFG),一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数,包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。
- L- ], U7 L1 G, c+ P h0 ^) I$ b' ]. O) ]( e" a7 M/ t
ug编刀路这块相对来说比较不错,虽然参数有点多,但是很多可以设置模板,甚至简单的工件还可以自动编程
8 A4 u$ p, N3 l% T i5 F7 o- X5 N6 Q6 g2 G" F, B8 C
|
|