模具设计有哪些注意事项？

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⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
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⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。

⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。

  P; i! l% L8 T⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。

⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
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. `/ m& j( @) M* X  e; o⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。
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& h) l+ `0 r$ Y2 d  p# _⑺顶出应均匀有力，便于换修。⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。

模温的设定
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. B7 `- A: P% h⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

1 D1 `# ]" |6 r5 p, Q⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
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⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。

8 j5 l' d( v6 T# S& ?. ?! O! ]: w⑷提高模温可获得以下效果；
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①增加成形品结晶度及较均匀的结构。
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②使成型收缩较充分，后收缩减小。

  U2 ~; v2 R) E' ^③提高成型品的强度和耐热性。

④减少内应力残留、分子配向及变形。
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⑤减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。
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9 x, a, v( d) `7 ^# J' r6 F⑥使成形品外观较具光泽。

⑦增加成型品发生毛边的机会。
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⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
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⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。
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