模具设计有哪些注意事项？

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% I' u7 P$ a) R8 ?; }8 H) x⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
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2 s, c# S& D! ]⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
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⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。

⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。

  G& e3 D0 j' F* s, L⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
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5 V; }: I; Y) {' ^3 [& j⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。

) k$ [/ u3 z6 f' M8 r+ J8 F⑺顶出应均匀有力，便于换修。⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。
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0 f" a4 O* q1 Z* y: F模温的设定
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⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
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: y% y. }& @% ]2 u+ t3 ?+ L⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。

# s. V2 w1 }8 n/ x* }⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
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⑷提高模温可获得以下效果；
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' k# w& m: [# |# w①增加成形品结晶度及较均匀的结构。
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②使成型收缩较充分，后收缩减小。

$ w: x' e2 F0 J③提高成型品的强度和耐热性。
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④减少内应力残留、分子配向及变形。
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% x' W' u, x" O, }" V⑤减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。

& T  B8 I& [! _% t2 x⑥使成形品外观较具光泽。

4 _9 Y; r  |9 Q/ b7 ~+ q⑦增加成型品发生毛边的机会。
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⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
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0 O9 g1 t$ ^3 v& b, `) k0 x⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。
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