模具设计有哪些注意事项？

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⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
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  i. c) V( Z, Z2 ~$ T⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
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⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
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⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
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⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
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⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。
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6 v: t6 q+ y4 h. B0 k⑺顶出应均匀有力，便于换修。⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。

模温的设定

⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

3 x4 u6 R( c% J' @/ ?⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
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0 e, _! I2 m  v6 {  [⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
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⑷提高模温可获得以下效果；

* e! M4 J/ T2 F7 K, D: O①增加成形品结晶度及较均匀的结构。
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" ^" ~$ U0 P/ C②使成型收缩较充分，后收缩减小。
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5 Y+ v3 e+ j1 f- t' x9 u③提高成型品的强度和耐热性。
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, \  L4 d9 Q3 [, i④减少内应力残留、分子配向及变形。

% @0 W& @$ N& e9 d" Y* Y⑤减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。

# f3 N/ h) h7 {2 K) Q& @⑥使成形品外观较具光泽。
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⑦增加成型品发生毛边的机会。
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⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
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⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。