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[分享] SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法

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发表于 2022-8-17 16:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法4 q' H7 n3 z! B7 {$ h
近期很多客户提出在SOLIWORKS装配过程中,若把装配体内部分零部件固定,保持位置不变;然后,由于需求,添加修改了部分配合,为了查看装配体的运动状态,又将零部件变为浮动,就出现了下面的配合报错了,针对配合错误,我们该如何解决或在项目初期就避免呢?
9 ?' D& M4 |, _) y 1.png
0 i1 Y. t8 }; i3 F$ h! _  \) Q# G$ k# y一、可能的原因:
' K7 l8 e) Q- E1 |过定义、零件修改参考丢失、装配图外部参考引用处理不当、未及时更新装配体及柔性装配体等;& Z, b) b% z$ C& |- m6 M9 G) @- I
二、配合错误符号:6 B" A: u7 {1 g- ]
1、红色 2.png
! |! w& Q9 x8 O* T8 [' e0 |* c$ v1 K( i配合被违背;零件没处于配合所指定的位置中;另外一个原因可能是配合引用参考(面、边线、基准面等)不再位于模型中而悬空,先调查红色的错误;. O' K2 `1 X* a& X* F" }
2、黄色 3.png 8 z' x0 A, T9 i2 Y
配合已满足,但另一配合(通常红色)正尝试以将违背该配合的方式移动零件;造成配合冗余;
- P( Z& s/ ]  }! V3、示例:左右零部件为固定,蓝色零部件浮动,灰色块和蓝色块之间存在重合配合(配合1)
) J- E. y. x: W; x 4.png
) P8 U2 Y2 b  _0 k+ X9 ~1 ^在蓝色块和橙色块之间添加重合配合时,形成一个配合(配合2),而此时:4 K  p/ L0 x/ D# H0 d! l
配合2:显示红色
" F+ N0 ^  B4 N% i1 B; t3 L  i1 a配合错误,因为零件不能按该配合的要求进行移动;
8 Z& C  P: G* T( D- p配合1:显示黄色
* ]- n( y% a1 P, i5 Y3 q9 ^配合错误,因为红色配合错误正尝试移动灰色和蓝色零部件,违背了它
9 Y/ n7 |; r- T7 {" ?* w7 e4、设计树中零部件的 (+) 和 (?) 前缀之间有间区别:
4 J8 C' H( V0 V6 R' X! l" i" U- p3 t(+) = 过定义    存在有冲突或冗余过定义配合,最好是一出现过定义配合就进行修正;
8 [9 d; K2 c) `% Y# {(?) = 无解    SOLIDWORKS 不能求解配合,更改配合方案;5 Y! K9 R; ]# w0 q2 w- y4 b
三、解决配合问题:3 ~( P9 d5 D8 O1 t0 I
(一)Ctrl+Q强制重建错误,查看什么错:Ctrl+Q可以强制刷新整个模型,避免前期未刷新的潜在配合错误,而导致后期配合错误复杂情况,特别是在执行一些关键步骤过程中,Ctrl+Q尤其重要,并查看是什么配合错误:; Q1 o2 r6 n1 s, b
5.png
; k: k) P# Z* J: l(二)手动排查错误:
9 ]+ Y5 l# d# ~# |9 |- |* W; F6 u1、缩小错误范围,比如开启子装配体进行修正;7 ?8 i6 f$ h8 j4 Q
2、当配合产生过定义的时候,我们可以手动删除多余的配合即可修改错误;. b% c" [6 E4 H$ G9 R5 u9 V
3、参考丢失:当零件修改后,当配合的元素被改掉后,常常会出现参考缺失情况,建议用户配合时候多用面配合减少边线配合方式;; d, M8 @3 q7 B- N
(三)MateXpert对错误快速诊断,并按提示修复:& o, [8 _# I: v0 N
6.png : _& {' J7 J7 _" o
(四)查看配合和从属关系:) D: O1 K8 g6 d2 s6 X9 V+ j$ r
若想快速查看配合关联的零部件,可使用“查看配合和从属关系”,快速梳理它们间的关系,并进行修复;) K7 E# |% F( W* |) i2 P) J
7.png : R! `& _  S' u! h1 G7 b4 S! S
四、推荐的装配技术:
# Y8 X5 @( F8 j9 B(一)客户在处理装配体过程中,模组中均选择公共参考零件,避免循环参考,这样装配体配合关系清晰,易于减少参考错误的发生,同时在发生错误时可第一时间锁定到子模组中快速修正;
4 b5 E) k. v/ N  j 8.png ) [# r: ?- o- y' p) I7 K2 Q4 K
(二)多用子装配体,多使用基准面配合:
$ _$ r+ k, x* A  l# `! B8 u可以避免在顶级特征树中存在太多的配合关系,否则顶级特征树更新时所有配合关系也会更新;" Y( G% w) ?' {7 U8 X) ~' h5 o. [4 o
对于带有大量配合的零件,使用基准轴和面为配合对像可使配合方案清晰,不容易出错;
# |$ m+ l" b" @7 t1 m* A 9.png : H" B: X, ~! {" Q/ R. }" D. m
(三)装配关系:配合尽量选择一公共参考,避免“链”配合(用装配体的公共基准);
  m+ w. V9 z- ^9 s8 q) D 10.png $ D7 [0 z" K8 N: m# c3 K( z' ]
(四)装配体配合关系应用对性能的影响:4 S2 Y8 H, v5 J! q; _# h& c
下列配合关系的计算速度(从快到慢):
' b1 q. W+ i2 T7 o  v8 [& n2 v* m1、关系配合Relation Mates(重合.平行等)
/ U& G1 e9 A3 z7 R3 X# ^  h7 d3 W  b2、逻辑配合Logical Mates(宽度,齿轮,凸轮)7 L) ?1 @- f. C- d, l$ y( h" v6 `
3、距离配合Distance Mates
) s& I! v# ^/ ^0 ?3 ?, z- C# [4、限制配合Limit Mates
6 d4 @5 V1 z: O
  A2 Q1 E' `7 u' ?
发表于 2022-8-31 09:05 | 显示全部楼层
作者讲解的非常详细,SOLIDWORKS配合中出现的普遍性问题都予以了解答,感谢!
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发表于 2022-8-31 09:55 | 显示全部楼层
学习了,持续关注中!
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 楼主| 发表于 2022-8-31 10:25 | 显示全部楼层
欢迎大家留言讨论
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发表于 2022-8-31 11:13 | 显示全部楼层
感谢干货分享,实用,持续关注!
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发表于 2022-9-1 09:17 | 显示全部楼层
真不错,很实用,谢谢分享,还会继续关注的!
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发表于 2022-9-1 10:45 | 显示全部楼层
配合还有这么多需要注意的点,学到了
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发表于 2022-9-1 15:06 | 显示全部楼层
感谢楼主分享,学习了!
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发表于 2022-9-7 15:46 | 显示全部楼层
资料非常专业,以前凭经验
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