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[分享] SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法

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发表于 2022-8-17 16:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法
) j0 [& N2 H) A) ~3 n2 n7 y/ H近期很多客户提出在SOLIWORKS装配过程中,若把装配体内部分零部件固定,保持位置不变;然后,由于需求,添加修改了部分配合,为了查看装配体的运动状态,又将零部件变为浮动,就出现了下面的配合报错了,针对配合错误,我们该如何解决或在项目初期就避免呢?
; N3 {* T$ G* p1 V+ \% y, D 1.png # z, \: W2 u/ c
一、可能的原因:
( }4 V* i4 p8 J- y8 X过定义、零件修改参考丢失、装配图外部参考引用处理不当、未及时更新装配体及柔性装配体等;5 I1 |" T2 `0 W! \! L
二、配合错误符号:
) d0 B( P1 T3 O1、红色 2.png 1 g; k6 d4 n  L
配合被违背;零件没处于配合所指定的位置中;另外一个原因可能是配合引用参考(面、边线、基准面等)不再位于模型中而悬空,先调查红色的错误;
: q/ g( z( ^+ u9 T  N* Y- v2、黄色 3.png 5 y2 o( c/ H6 l7 K8 h" E
配合已满足,但另一配合(通常红色)正尝试以将违背该配合的方式移动零件;造成配合冗余;# }4 X, ^5 @  Y0 ]. G
3、示例:左右零部件为固定,蓝色零部件浮动,灰色块和蓝色块之间存在重合配合(配合1)
# d/ V* s1 S* w1 D5 f" G' j 4.png
: W/ J- J  v# e/ b% J在蓝色块和橙色块之间添加重合配合时,形成一个配合(配合2),而此时:8 w3 V7 ~* b& f
配合2:显示红色
! @1 g5 h& l% V+ z配合错误,因为零件不能按该配合的要求进行移动;
4 a9 p0 j% e6 D& ]4 m6 ]配合1:显示黄色1 ^! @4 h5 f% ?/ E7 p
配合错误,因为红色配合错误正尝试移动灰色和蓝色零部件,违背了它
: U& v* X: P# o2 ^2 p4、设计树中零部件的 (+) 和 (?) 前缀之间有间区别:) u/ i5 I) `8 t5 {0 J- S* X! N
(+) = 过定义    存在有冲突或冗余过定义配合,最好是一出现过定义配合就进行修正;1 B. f9 M* H! c+ j0 c9 y' E. ^
(?) = 无解    SOLIDWORKS 不能求解配合,更改配合方案;
) J/ x9 `- O4 S. ^" y( C三、解决配合问题:7 A0 g6 S1 M3 P3 @: S0 R& r  ~
(一)Ctrl+Q强制重建错误,查看什么错:Ctrl+Q可以强制刷新整个模型,避免前期未刷新的潜在配合错误,而导致后期配合错误复杂情况,特别是在执行一些关键步骤过程中,Ctrl+Q尤其重要,并查看是什么配合错误:
+ i) Q) p" l- G3 t 5.png 0 u/ N" v8 r, [+ ^
(二)手动排查错误:* b9 j/ a- ~$ y/ J  c  [2 G( C% G# m
1、缩小错误范围,比如开启子装配体进行修正;  i; v) {9 ~& ^4 k7 e2 a
2、当配合产生过定义的时候,我们可以手动删除多余的配合即可修改错误;; Y6 X! Q' P. i0 P; y0 t
3、参考丢失:当零件修改后,当配合的元素被改掉后,常常会出现参考缺失情况,建议用户配合时候多用面配合减少边线配合方式;
* r* ]  U9 n% V, J; {(三)MateXpert对错误快速诊断,并按提示修复:
- V" R# T0 m: K2 v 6.png
; ?6 Q4 ^4 C4 a5 h# [(四)查看配合和从属关系:8 o* s$ T  A3 P' F
若想快速查看配合关联的零部件,可使用“查看配合和从属关系”,快速梳理它们间的关系,并进行修复;, u% [! u1 p4 X
7.png 1 P. f& R/ x* g: j4 j0 d& \% ^3 \
四、推荐的装配技术:  U' W# |5 t2 o& @) d
(一)客户在处理装配体过程中,模组中均选择公共参考零件,避免循环参考,这样装配体配合关系清晰,易于减少参考错误的发生,同时在发生错误时可第一时间锁定到子模组中快速修正;4 I8 P( M4 l6 q% k2 h/ |
8.png 9 v3 w# Q. B  Y. M0 H  B
(二)多用子装配体,多使用基准面配合:
. q, t* j! {" Y9 V可以避免在顶级特征树中存在太多的配合关系,否则顶级特征树更新时所有配合关系也会更新;
8 ~2 {/ w' G- e; J对于带有大量配合的零件,使用基准轴和面为配合对像可使配合方案清晰,不容易出错;
4 y8 x0 r! _* _6 \4 Q 9.png 3 b; q& K9 c8 {9 Z" S; a+ _7 q; {7 G3 X
(三)装配关系:配合尽量选择一公共参考,避免“链”配合(用装配体的公共基准);
2 l& v# X1 y( p  s4 C8 L; Y( n0 B 10.png
3 q5 g- U: b% t& q1 W3 ~(四)装配体配合关系应用对性能的影响:% p( Q+ M( N" J4 _
下列配合关系的计算速度(从快到慢):
$ w4 Q5 T% d( l- y4 @" {) l" p/ x1、关系配合Relation Mates(重合.平行等), x" w  Z% X% ~$ [: b
2、逻辑配合Logical Mates(宽度,齿轮,凸轮)9 D2 u6 Y9 F" T( e( S' [
3、距离配合Distance Mates0 ?" K, G+ }. @6 f) }% D1 [
4、限制配合Limit Mates6 N' p. k; B0 `0 {% ]1 q, A
$ H8 G2 |- ?! [0 E2 i
发表于 2022-8-31 09:05 | 显示全部楼层
作者讲解的非常详细,SOLIDWORKS配合中出现的普遍性问题都予以了解答,感谢!
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发表于 2022-8-31 09:55 | 显示全部楼层
学习了,持续关注中!
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 楼主| 发表于 2022-8-31 10:25 | 显示全部楼层
欢迎大家留言讨论
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发表于 2022-8-31 11:13 | 显示全部楼层
感谢干货分享,实用,持续关注!
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发表于 2022-9-1 09:17 | 显示全部楼层
真不错,很实用,谢谢分享,还会继续关注的!
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发表于 2022-9-1 10:45 | 显示全部楼层
配合还有这么多需要注意的点,学到了
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发表于 2022-9-1 15:06 | 显示全部楼层
感谢楼主分享,学习了!
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发表于 2022-9-7 15:46 | 显示全部楼层
资料非常专业,以前凭经验
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