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[分享] SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法

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发表于 2022-8-17 16:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法
( i9 k6 M* c% i" u( n" b3 O  s近期很多客户提出在SOLIWORKS装配过程中,若把装配体内部分零部件固定,保持位置不变;然后,由于需求,添加修改了部分配合,为了查看装配体的运动状态,又将零部件变为浮动,就出现了下面的配合报错了,针对配合错误,我们该如何解决或在项目初期就避免呢?
$ m0 ?( R( T+ ~( m6 | 1.png   d) c5 |4 F8 c1 h1 ~0 U' Z
一、可能的原因:* Q( \) }6 E' M8 ~( s
过定义、零件修改参考丢失、装配图外部参考引用处理不当、未及时更新装配体及柔性装配体等;& k8 u9 g2 S' v+ f* A
二、配合错误符号:
7 w5 C$ ^) j& H) n, n( p1、红色 2.png
$ [* Y6 _  k9 m! t0 c" ~2 e配合被违背;零件没处于配合所指定的位置中;另外一个原因可能是配合引用参考(面、边线、基准面等)不再位于模型中而悬空,先调查红色的错误;
8 H: r2 O; E* z: H2、黄色 3.png * m! q) v+ Z, K" ^1 f: B2 p8 q+ E# e
配合已满足,但另一配合(通常红色)正尝试以将违背该配合的方式移动零件;造成配合冗余;
3 t% s0 j9 f+ W& o3、示例:左右零部件为固定,蓝色零部件浮动,灰色块和蓝色块之间存在重合配合(配合1)
% a* l9 U; w# x# d' D 4.png
% [# M1 y% Q. v在蓝色块和橙色块之间添加重合配合时,形成一个配合(配合2),而此时:
; J! s1 @$ C/ p6 `5 t配合2:显示红色6 ]6 \5 k. E* |$ H$ V
配合错误,因为零件不能按该配合的要求进行移动;
8 ~% {, M  {% T配合1:显示黄色
  S& H4 D( @+ H/ q% ~- d2 _4 g" ]配合错误,因为红色配合错误正尝试移动灰色和蓝色零部件,违背了它
- S. ^6 y/ y; @9 Y3 [' r4 T4、设计树中零部件的 (+) 和 (?) 前缀之间有间区别:. F. X) |$ q% z" g% t
(+) = 过定义    存在有冲突或冗余过定义配合,最好是一出现过定义配合就进行修正;
0 m& X( \* g) R4 x$ n6 m(?) = 无解    SOLIDWORKS 不能求解配合,更改配合方案;6 P7 Y" ?. d  M& ^
三、解决配合问题:  S0 q; T% y! |$ C$ a  S4 k' i
(一)Ctrl+Q强制重建错误,查看什么错:Ctrl+Q可以强制刷新整个模型,避免前期未刷新的潜在配合错误,而导致后期配合错误复杂情况,特别是在执行一些关键步骤过程中,Ctrl+Q尤其重要,并查看是什么配合错误:7 s! _: x" g' |9 ^* B' T
5.png / l7 p7 I  s- @: Q: G
(二)手动排查错误:* N7 z, [0 \$ n8 T* y
1、缩小错误范围,比如开启子装配体进行修正;/ H% X: z  h8 ?
2、当配合产生过定义的时候,我们可以手动删除多余的配合即可修改错误;% l- k+ i* o, J6 e2 \) Z
3、参考丢失:当零件修改后,当配合的元素被改掉后,常常会出现参考缺失情况,建议用户配合时候多用面配合减少边线配合方式;
1 D3 I, R; f% h+ A9 G(三)MateXpert对错误快速诊断,并按提示修复:
! _: n' @3 I/ T, i* O2 _1 T# ?4 @5 ? 6.png ; }0 s, w0 k) z0 q& x" O
(四)查看配合和从属关系:5 n! h1 `8 W  v8 k0 c) g! }% ?
若想快速查看配合关联的零部件,可使用“查看配合和从属关系”,快速梳理它们间的关系,并进行修复;' s' U& ?( N; `! Y  U$ R
7.png % F  `7 z9 M9 W, @
四、推荐的装配技术:2 `, n& s. M4 E! a2 I0 P, [
(一)客户在处理装配体过程中,模组中均选择公共参考零件,避免循环参考,这样装配体配合关系清晰,易于减少参考错误的发生,同时在发生错误时可第一时间锁定到子模组中快速修正;8 l4 t, E& t$ U* R3 l
8.png
) Q6 ^) j3 l* p/ G9 U(二)多用子装配体,多使用基准面配合:
# X6 e8 t5 X3 @0 V& n3 N4 A7 w可以避免在顶级特征树中存在太多的配合关系,否则顶级特征树更新时所有配合关系也会更新;
  t8 ^* T9 U" c+ T对于带有大量配合的零件,使用基准轴和面为配合对像可使配合方案清晰,不容易出错;) t" s- u" U+ f' ?$ [1 Q
9.png
* o4 ?2 D+ C0 u- Q7 Z! Y0 B(三)装配关系:配合尽量选择一公共参考,避免“链”配合(用装配体的公共基准);
1 g) Q' i& x5 F% R6 k$ T 10.png 1 [. N, m. t. E" T+ p
(四)装配体配合关系应用对性能的影响:: K0 }# }. [' I+ R
下列配合关系的计算速度(从快到慢):# O0 p4 S: m' p/ z" {5 J
1、关系配合Relation Mates(重合.平行等)* v9 N9 D5 U% R( a4 Y
2、逻辑配合Logical Mates(宽度,齿轮,凸轮)
( z6 H3 y' c  v; N& ^+ F. Y: [3、距离配合Distance Mates
7 A1 Z; H* [$ B  s4、限制配合Limit Mates3 U- X4 H: S4 c! A

- j7 m2 t: c# G! }6 `
发表于 2022-8-31 09:05 | 显示全部楼层
作者讲解的非常详细,SOLIDWORKS配合中出现的普遍性问题都予以了解答,感谢!
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发表于 2022-8-31 09:55 | 显示全部楼层
学习了,持续关注中!
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 楼主| 发表于 2022-8-31 10:25 | 显示全部楼层
欢迎大家留言讨论
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发表于 2022-8-31 11:13 | 显示全部楼层
感谢干货分享,实用,持续关注!
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发表于 2022-9-1 09:17 | 显示全部楼层
真不错,很实用,谢谢分享,还会继续关注的!
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发表于 2022-9-1 10:45 | 显示全部楼层
配合还有这么多需要注意的点,学到了
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发表于 2022-9-1 15:06 | 显示全部楼层
感谢楼主分享,学习了!
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发表于 2022-9-7 15:46 | 显示全部楼层
资料非常专业,以前凭经验
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