SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法

李丶伟

SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法
% ^+ u, t0 l4 B2 P1 x: h$ x近期很多客户提出在SOLIWORKS装配过程中，若把装配体内部分零部件固定，保持位置不变；然后，由于需求，添加修改了部分配合，为了查看装配体的运动状态，又将零部件变为浮动，就出现了下面的配合报错了，针对配合错误，我们该如何解决或在项目初期就避免呢？
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一、可能的原因：
过定义、零件修改参考丢失、装配图外部参考引用处理不当、未及时更新装配体及柔性装配体等；
二、配合错误符号：
1、红色
配合被违背；零件没处于配合所指定的位置中；另外一个原因可能是配合引用参考（面、边线、基准面等）不再位于模型中而悬空，先调查红色的错误；
2、黄色
配合已满足，但另一配合（通常红色）正尝试以将违背该配合的方式移动零件；造成配合冗余；
3、示例：左右零部件为固定，蓝色零部件浮动，灰色块和蓝色块之间存在重合配合（配合1）

( i% ^9 }/ g3 F" O5 L在蓝色块和橙色块之间添加重合配合时，形成一个配合（配合2），而此时：
/ h2 K% i3 {$ u; @0 ~配合2：显示红色
+ K( s$ g6 g1 k7 f* Y- w" W配合错误，因为零件不能按该配合的要求进行移动；
( h! O( q  o( \2 d+ d. ~0 \. O2 z配合1：显示黄色
2 ^3 `& O2 K0 j配合错误，因为红色配合错误正尝试移动灰色和蓝色零部件，违背了它
4、设计树中零部件的 (+) 和 (?) 前缀之间有间区别：
(+) = 过定义    存在有冲突或冗余过定义配合，最好是一出现过定义配合就进行修正；
& I* I9 y1 e! M% I! {(?) = 无解    SOLIDWORKS 不能求解配合，更改配合方案；
三、解决配合问题：
（一）Ctrl＋Q强制重建错误，查看什么错：Ctrl+Q可以强制刷新整个模型，避免前期未刷新的潜在配合错误，而导致后期配合错误复杂情况，特别是在执行一些关键步骤过程中，Ctrl+Q尤其重要，并查看是什么配合错误：

（二）手动排查错误：
  E) j, _# P. _3 o1、缩小错误范围，比如开启子装配体进行修正；
" ^9 C4 ^; }4 V* a) P2 j3 z. Y- Q7 j2、当配合产生过定义的时候，我们可以手动删除多余的配合即可修改错误；
3、参考丢失：当零件修改后，当配合的元素被改掉后，常常会出现参考缺失情况，建议用户配合时候多用面配合减少边线配合方式；
（三）MateXpert对错误快速诊断，并按提示修复：
7 v  d9 N" ]( s6 M4 B
( C9 }: m7 Y8 Q（四）查看配合和从属关系：
若想快速查看配合关联的零部件，可使用“查看配合和从属关系”，快速梳理它们间的关系，并进行修复；
4 Y% Z/ K7 x4 ]4 v4 G' n$ f; o
四、推荐的装配技术：
（一）客户在处理装配体过程中，模组中均选择公共参考零件，避免循环参考，这样装配体配合关系清晰，易于减少参考错误的发生，同时在发生错误时可第一时间锁定到子模组中快速修正；

9 G% C' d( Y0 i, t( F（二）多用子装配体，多使用基准面配合：
可以避免在顶级特征树中存在太多的配合关系，否则顶级特征树更新时所有配合关系也会更新；
对于带有大量配合的零件，使用基准轴和面为配合对像可使配合方案清晰，不容易出错；

（三）装配关系：配合尽量选择一公共参考，避免“链”配合（用装配体的公共基准）；

（四）装配体配合关系应用对性能的影响：
下列配合关系的计算速度(从快到慢):
1、关系配合Relation Mates(重合.平行等)
2、逻辑配合Logical Mates(宽度，齿轮，凸轮)
9 S/ t, B( p( I4 C7 x3、距离配合Distance Mates
6 e, l( k) S  b3 ^. m( A4、限制配合Limit Mates

6 v- w- ?4 ^$ E7 S" k8 v8 C, G/ z

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作者讲解的非常详细，SOLIDWORKS配合中出现的普遍性问题都予以了解答，感谢！

DXXX

学习了，持续关注中！

李丶伟

欢迎大家留言讨论

hongyun1106

感谢干货分享，实用，持续关注！

BK0717N70

真不错，很实用，谢谢分享，还会继续关注的！

jkggg

配合还有这么多需要注意的点，学到了

伊豆

感谢楼主分享，学习了！

weisir-dds

资料非常专业，以前凭经验