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. ?' K; {) @( |1 F在四轴编程加工中,侧面光刀经常需要联动加工,有角度的侧面是不能用侧刃加工,这个时候就需要分层加工,那么像图上叶轮侧面如何分层联动光刀呢?下面跟大家分享一下方法。 解决方法: 1、在加工界面中,【创建工序】-【mill_multi-axis】-【可变轮廓铣】,这个工序是NX多轴加工的模块,如下图所示: ( D! v- C! Y4 m7 t$ c- O% @7 B4 t
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2、在【可变轮廓铣】界面中,【几何体】使用【MCS_MILL】,【指定部件】-【指定检查】-【指定切削区域】全部不用设置,【驱动方法】选择【曲面区域】,点击【黄色 & K! C. J7 O7 f: h- ?8 p+ a
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】,进入【曲面区域驱动方法】界面,如下图所示: 3 Z. u0 U8 Y/ {5 {- G, J7 h# w7 @- _
: Q% o) T+ ]4 Q! k8 S, X- 3、在【曲面区域驱动方法】界面中,【指定驱动几何体】选择要加工的侧面,按顺序选择,不能跳着选,然后再点击【切削方向】,如下图所示:0 n$ q7 ]4 W9 f% Q
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4、指定上面的横方向箭头,记得选择顺铣方向,这个也是等下刀轨开始的位置,如下图所示: - g' c* Q; y3 Z- \& b- z
7 ^2 R. M `, D5 x) Z& x2 @5、加工侧面【刀具位置】-【相切】,【材料反向】检查材料箭头是否朝向外面,如下图所示:
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2 R0 k- Q3 ~1 Q# D( ~6、加工的侧面是封闭的,【驱动设置】-【切削模式】使用【螺旋】,【步距】-【残留高度】重点是设置【竖直与水平限制】,具体数值根据你的实际加工情况调整,【切削步长】使用【公差0.01】,如下图所示: / I- y1 F# P) `6 X- R
7 w0 I! f0 l( _8 P1 B# F7、指定【切削区域】-【曲面%】这个是设置加工的深度,防止铣深,【结束步长】抬高1%,最后【确定】,如下图所示: 4 S% {8 |# [( a: ^3 W$ t
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3 W6 x" E7 a, Z8、【刀具】根据你的实际情况来选择,平底刀或者圆鼻刀都可以使用,需要注意的是圆鼻刀上面的【结束步长】就需要多抬高一些。【刀轴】选择【远离直线】,如下图所示: ) C, N8 l% ]* U6 N- E8 `. G
A V5 o+ b( S( {! V U% ]9、在【远离直线】界面中,四轴加工选择【指定矢量-XC】,【指定点】设置坐标0点,点击【确定】,如下图所示:
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- 10、在【非切削移动】界面,【进刀类型】-【圆弧-垂直与刀轴】-【半径30%】,【转移/快速】-【安全设置选项】-【使用继承的】,点击【确定】,如下图所示:
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9 J! A4 K( J' d7 _11、参数全部设置完成后,就可以做出NX四轴编程侧面联动光刀的程式,如下图所示: - t8 ] C. H0 \& y
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